一种用于加工特殊扣型接头的刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于加工特殊扣型接头的刀片。刀片包括圆柱形的刀体，环绕刀体设有螺旋状的凸缘，所述凸缘的内表面和外表面在凸缘顶端相交形成刀刃，所述凸缘的端面和刀刃形成尖峰状的刀尖；所述刀尖距离刀体的间距大于标准扣型接头螺纹的深度。本实用新型由于刀尖的高度超过标准扣型接头的螺纹深度，因此加工效率更高。
【专利说明】—种用于加工特殊扣型接头的刀片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械制造领域，更具体的说，涉及一种用于加工特殊扣型接头的刀片。
【背景技术】
[0002]如图1所示，扣型接头主要用于油井开发。特殊扣型接头是一种非标扣型接头，随着目前各种超深井的开发，有大量的油田用户对特殊扣接头需求量很大，这种扣型接头由于比API标准扣型尺寸(齿高、螺距)大，所以在加工螺纹时，有必要根据扣型的变化专门设计刀片，使其满足特殊扣型钻杆接头在螺纹加工时车削量相比较API标准扣型车削量大的情况，从而尽可能使用较少的螺纹加工道次完成加工，从而提高加工特殊扣型接头螺纹的加工效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高特殊扣型接头的加工效率的用于加工特殊扣型接头的刀片。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种用于加工特殊扣型接头的刀片，所述刀片包括圆柱形的刀体，环绕刀体设有螺旋状的凸缘，所述凸缘的内表面和外表面在凸缘顶端相交形成刀刃，所述凸缘的端面和刀刃形成尖峰状的刀尖；所述刀尖距离刀体的间距大于标准扣型接头螺纹的深度。
[0006]进一步的，所述刀尖有两个，沿刀体的轴线对称分布。
[0007]进一步的，所述凸缘的内表面和刀体之间形成有排屑槽。
[0008]进一步的，所述凸缘的内表面包括第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相交形成V形槽。
[0009]进一步的，所述柱体的端部设有锥形的尖顶。
[0010]进一步的,所述尖距离刀体的间距在3.5mm?4.0mm之间。
[0011]进一步的，所述尖距离刀体的间距为3.556mm。
[0012]进一步的，所述凸缘厚度在6.2mm?6.4mm之间。
[0013]进一步的,所述凸缘厚度为6.3mm。
[0014]进一步的，所述刀尖有两个，沿刀体的轴线对称分布；所述凸缘的内表面和刀体之间形成有排屑槽；所述凸缘的内表面包括第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相交形成V形槽；所述柱体的端部设有锥形的尖顶；所述尖距离刀体的间距为
3.556mm ;所述凸缘厚度为6.3mm。
[0015]本实用新型由于在圆柱形的刀体上设有螺旋状的凸缘，然后子啊凸缘形成刀刃和刀尖，且刀尖距离刀体的间距大于标准扣型接头螺纹的深度，这样在加工特殊扣型接头时刀尖可以撕开特殊扣型接头的内表面，并通过刀刃进一步切割其内表面材料形成螺纹。由于刀尖的高度超过标准扣型接头的螺纹深度，因此加工效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是扣型接头的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例刀片的结构示意图；
[0018]图3是本发明实施例刀片的凸缘结构示意图。
[0019]其中:1、刀体；2、刀尖；3、凸缘；4、第一倾斜面；5、第二倾斜面。
【具体实施方式】
[0020]一种用于加工特殊扣型接头的刀片，所述刀片包括圆柱形的刀体，环绕刀体设有螺旋状的凸缘，所述凸缘的内表面和外表面在凸缘顶端相交形成刀刃，所述凸缘的端面和刀刃形成尖峰状的刀尖；所述刀尖距离刀体的间距大于标准扣型接头螺纹的深度。
[0021]本实用新型由于在圆柱形的刀体上设有螺旋状的凸缘，然后子啊凸缘形成刀刃和刀尖，且刀尖距离刀体的间距大于标准扣型接头螺纹的深度，这样在加工特殊扣型接头时刀尖可以撕开特殊扣型接头的内表面，并通过刀刃进一步切割其内表面材料形成螺纹。由于刀尖的高度超过标准扣型接头的螺纹深度，因此加工效率更高。
[0022]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图2、3所示，本实用新型公开一种用于加工特殊扣型接头的刀片。该刀片包括圆柱形的刀体1，环绕刀体I设有螺旋状的凸缘3，凸缘3的内表面和外表面在凸缘3顶端相交形成刀刃，凸缘3的端面和刀刃形成尖峰状的刀尖2 ;刀尖2距离刀体I的间距大于标准扣型接头螺纹的深度。
[0024]刀尖2有两个，沿刀体I的轴线对称分布；凸缘3的内表面和刀体I之间形成有排屑槽；凸缘3的内表面包括第一倾斜面4和第二倾斜面5，第一倾斜面4和第二倾斜面5相交形成V形槽；柱体的端部设有锥形的尖顶；尖距离刀体I的间距在3.5mm?4.0mm之间，优选3.556mm ;凸缘3厚度在6.2mm?6.4mm之间，优选6.3mm。
[0025]本实用新型在不改变刀片本体外形尺寸基础上将目前API标准扣型螺纹刀片齿高尺寸A由目前标准的3.095mm增大到3.556mm,将厚度T由标准的6.0mm增大到非标准尺寸6.3mm。主要是按照特殊扣型齿高设计刀片齿高，增大刀片厚度，增加刀片耐磨涂层次数，由15次增加到18次，从而增加刀片切削能力，提高生产效率的目的。
[0026]通过设计特殊扣型螺纹刀片，将API标准扣型螺纹刀片厚度T增大，刀片耐磨图层由15次增加到18次，预期目标是增加刀片的切削能力和耐磨性，减少特殊扣型螺纹加工的道次，提高生产效率；每只特殊扣型螺纹接头加工道次至少保持等于API标准扣型螺纹加工道次，生产效率可以提高，以目前按每年的生产量2万对计算，每年可以增加一定产能，经济社会效益巨大。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述刀片包括圆柱形的刀体，环绕刀体设有螺旋状的凸缘，所述凸缘的内表面和外表面在凸缘顶端相交形成刀刃，所述凸缘的端面和刀刃形成尖峰状的刀尖；所述刀尖距离刀体的间距大于标准扣型接头螺纹的深度。
2.如权利要求1所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述刀尖有两个，沿刀体的轴线对称分布。
3.如权利要求1所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述凸缘的内表面和刀体之间形成有排屑槽。
4.如权利要求1所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述凸缘的内表面包括第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相交形成V形槽。
5.如权利要求1所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述柱体的端部设有锥形的尖顶。
6.如权利要求1?5任一所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述尖距离刀体的间距在3.5mm?4.0mm之间。
7.如权利要求6所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述尖距离刀体的间距为3.556mm。
8.如权利要求1?5任一所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述凸缘厚度在6.2mm?6.4mm之间。
9.如权利要求8所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述凸缘厚度为6.3_。
10.如权利要求1所述的一种用于加工特殊扣型接头的刀片，其特征在于，所述刀尖有两个，沿刀体的轴线对称分布；所述凸缘的内表面和刀体之间形成有排屑槽；所述凸缘的内表面包括第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相交形成V形槽；所述柱体的端部设有锥形的尖顶；所述尖距离刀体的间距为3.556mm ;所述凸缘厚度为6.3mm。
【文档编号】B23G5/00GK203853637SQ201320860197
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】王开宏, 曹宏博, 孙小林 申请人:海隆石油钻具（无锡）有限公司