一种沉孔反刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种沉孔反刮刀，包括刀杆，刀杆外套有压缩弹簧，所述压缩弹簧下方连接有套在所述刀杆外的空心套管，所述空心套管上端与所述压缩弹簧连接处设置有突出外沿，所述刀杆下部设有刀片定位内孔，所述空心套管上设有与所述刀片定位内孔相对应的外孔，刀片可拆装地固定于刀片定位内孔和外孔中。本实用新型所述的沉孔反刮刀，利用弹簧的弹力对刀片进行固定，安装、拆卸方便，结构简单，便于大批量生产和在实际应用中的推广。
【专利说明】
一种沉孔反刮刀
技术领域
[0001] 本实用新型属于反刮刀加工领域，具体涉及一种沉孔反刮刀。
【背景技术】
[0002] 目前反刮沉孔的方法是在普通卧铣机床上反复装卸刀片加工，加工顺序为:程序 运行刀杆伸进孔内-程序暂停-装夹刀片_固定刀片-主轴旋转_进给车削-退刀-主轴停止_ 松开刀片-卸下刀片-程序运行至下一个孔重复操作。该工艺在装夹刀片和固定刀片的过程 中通常使用螺丝对刀片进行固定，安装和拆卸繁琐，加工中容易出现操作失误，损坏刀杆刀 片等，加工效率较低。 【实用新型内容】
[0003] (一)要解决的技术问题
[0004] 针对现有技术中的沉孔反刮刀存在安装、拆卸不方便，操作效率低的缺陷，本实用 新型提供一种可一种快速安装、拆卸的沉孔反刮刀。
[0005] (二)技术方案
[0006] 本实用新型涉及一种沉孔反刮刀，包括刀杆，刀杆外套有压缩弹簧，所述压缩弹簧 下方连接有套在所述刀杆外的空心套管，所述空心套管上端与所述压缩弹簧连接处设置有 突出外沿，所述刀杆下部设有刀片定位内孔，所述空心套管上设有与所述刀片定位内孔相 对应的外孔，刀片可拆装地固定于刀片定位内孔和外孔中。
[0007] 当刀片固定于刀片定位内孔和外孔中时，即刀片定位内孔与外孔的上边缘处于同 一水平面上，压缩弹簧处于压紧状态。
[0008] 本实用新型中，所述刀片定位内孔为贯通孔，所述刀片贯穿固定于所述刀片定位 内孔和外孔中；刀片横穿固定于所述刀片定位内孔和外孔中，可起到更好的固定作用。
[0009] 本实用新型中，所述刀片包括左右两个刀翼和位于刀翼中间的圆柱形连接部，所 述刀翼均为半圆柱体，所述半圆柱体的端面相对且位于同一平面上;所述半圆柱体的上部 设有向上开口的刀刃，所述半圆柱体的端面与半圆柱体截面的夹角为70~80°。选择圆柱体 形的刀片，更方便使用过程中的安装，而且可减少在使用中的损耗。
[0010] 本实用新型中，所述圆柱形连接部的直径与所述刀片定位内孔的直径之比为1: 1.05~1.2,在这个直径范围内，刀片可较好地固定在定位内孔中。
[0011]本实用新型中，所述刀片的材料为8硬质合金。
[0012] 本实用新型中，所述刀片定位内孔的直径小于或等于所述外孔的直径，在外孔直 径大于或等于内孔直径的情况下，刀片插入和取出方便。
[0013] 本实用新型中，所述刀杆的直径与所述空心套管的直径之比为1:1.1~1.3;在这 个直径范围内，空心套管既可自由套于所述刀杆中，还不至于直径太大而导致空心套管与 刀杆的相对位置不固定而带来操作中的误差。
[0014] 本实用新型中，在所述刀片定位内孔的上方设有刀套定位销，所述刀套定位销插 于所述刀杆上，所述空心套管上设有与所述定位销对应的竖直方向的长形孔，所述长形孔 的长度为所述定位销截面长度的2~4倍。所述刀套定位销可对压缩弹簧和空心套管进行较 好的固定，在使用时不与刀杆发生相对的旋转。
[0015] 本实用新型中，所述刀杆的上部设有突出的刀杆外沿，所述压缩弹簧卡于所述刀 杆外沿上。
[0016] 本实用新型所述的沉孔反刮刀的结构优选为，所述沉孔反刮刀的刀杆的上部设有 突出的刀杆外沿，下部设有刀套定位销和刀片定位内孔，所述刀套定位销插入所述刀杆中， 所述定位内孔为通孔;所述刀杆的外部套有压缩弹簧和与所述压缩弹簧相连的上部有突出 外沿的空心套管，所述空心套管的下部有与所述定位销对应的竖直方向的长形孔和与所述 刀片定位内孔直径相同的外孔，所述长形孔的长度为所述定位销截面长度的2~4倍;所述 弹簧卡于所述刀杆的外沿，所述刀片固定于所述刀片定位内孔和外孔中；所述刀片包括左 右两个刀翼和位于刀翼中间的圆柱形连接部，所述刀翼均为半圆柱体，所述半圆柱体的端 面相对且位于同一平面上;所述半圆柱体的上部设有向上开口的刀刃，所述半圆柱体的端 面与半圆柱体截面的夹角为70~80°;所述圆柱形连接部的直径与所述刀片定位内孔的直 径之比为1:1.05~1.2;所述刀片的材料为(R 8硬质合金;述刀杆的直径与所述空心套管的 直径之比为1:1.1~1.2。本实用新型所述反刮刀在沉孔反刮方面的应用，包括如下操作步 骤：
[0017] 1)将所述压缩弹簧和空心套管固定于所述刀杆的外部，向上推动所述空心套管， 插入刀套定位销，完成刀体的组装；
[0018] 2)将所述组装完成的刀体插入需要打钻沉孔的孔中，所述空心套管的外沿卡于所 述需打孔的材料的上部；向上移动空心套管，将使所述刀片的定位内孔与所述外孔相重合， 将所述刀片插于所述刀片定位内孔和外孔中，完成刀片的安装；
[0019] 3)主轴带动刀杆旋转，向上进给车削沉孔，得到所需的沉孔。
[0020](三)有益效果
[0021]本实用新型所述的沉孔反刮刀，具有如下的有益效果：
[0022] (1)传统的沉孔反刮刀使用螺丝对刮刀进行固定，操作复杂，效率低，损耗严重，更 换频率高，本实用新型所述的沉孔反刮刀操作方便，效率高，损耗较轻，更换频率相对较低。
[0023] (2)传统的反刮刀在安装和拆卸的过程中，容易引起刀片的损坏，本实用新型的安 装方法简单，刀片采用圆柱形设计，不易引起损坏。
[0024] (3)本实用新型所述的反刮刀结构原理简单，便于大批量加工和大范围推广使用。
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型所述沉孔反刮刀的剖面图
[0026] 图2为本实用新型所述刀片的俯视图 [0027]图3为本实用新型所述刀片的正视图
[0028] 图4为本实用新型所述刀片的立体结构图
[0029] 图中：1、刀杆;2、压缩弹簧;3、空心套管;4、定位销；5、刀片；6、刀杆外沿;7、外沿； 8、圆柱形连接部;9、刀刃；10、刀翼；11、夹角。
【具体实施方式】
[0030] 实施例1
[0031] 本实施例涉及一种沉孔反刮刀，其结构为:在所述沉孔反刮刀的刀杆1外侧套有压 缩弹簧2和与所述压缩弹簧2相连的上部有突出外沿7的空心套管3,在所述刀杆的下部设有 刀片定位内孔，在所述空心套管上设有与之相对应的外孔，所述刀片5固定于所述刀片定位 内孔和外孔中。
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例涉及一种沉孔反刮刀，同实施例1相比，其区别在于，所述刀片定位内孔 为贯通孔，所述刀片横穿于所述刀片定位内孔和外孔中。
[0034] 所述刀片包括左右两个刀翼10和位于刀翼中间的圆柱形连接部8,所述刀翼均为 半圆柱体，所述半圆柱体的端面相对且位于同一平面上;所述半圆柱体的上部设有向上开 口的刀刃9,所述半圆柱体的端面与半圆柱体截面的夹角11为70~80°。
[0035] 所述圆柱形连接部的直径与所述刀片定位内孔的直径之比为1:1.05~1.2。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例涉及一种沉孔反刮刀，同实施例2相比，其区别在于，所述刀片定位内孔 的直径小于或等于所述外孔的直径。
[0038] 所述刀杆的直径与所述空心套管的直径之比为1:1.1~1.3。
[0039] 在所述刀片定位内孔的上方设有刀套定位销4,所述刀套定位销插于所述刀杆上， 所述空心套管上设有与所述定位销对应的竖直方向的长形孔，所述长形孔的长度为所述 定位销截面长度的2~4倍。
[0040] 所述刀杆的上部设有突出的刀杆外沿，所述压缩弹簧卡于所述刀杆外沿上。
[0041 ] 实施例4
[0042]本实施例涉及一种沉孔反刮刀的使用方法，包括如下步骤：
[0043] 1)将所述压缩弹簧和空心套管固定于所述刀杆的外部，向上推动所述空心套管， 插上刀套定位销，完成刀体的组装；
[0044] 2)将所述组装完成的刀体插入需要打钻沉孔的孔中，所述套管外沿卡于所述需打 孔的材料的上部；向上移动所述空心套管，将使所述刀片的定位内孔与所述外孔相重合，将 所述刀片插于所述刀片定位内孔和外孔中，完成刀片的安装；
[0045] 3)主轴带动刀杆旋转，向上进给车削沉孔，得到所需的沉孔。
[0046] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述， 但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易 见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型 要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种沉孔反刮刀，其特征在于，包括刀杆，刀杆外套有压缩弹簧，所述压缩弹簧下方 连接有套在所述刀杆外的空心套管，所述空心套管上端与所述压缩弹簧连接处设置有突出 外沿，所述刀杆下部设有刀片定位内孔，所述空心套管上设有与所述刀片定位内孔相对应 的外孔，刀片可拆装地固定于所述刀片定位内孔和外孔中。2. 根据权利要求1所述的沉孔反刮刀，其特征在于，所述刀片定位内孔为贯通孔，所述 刀片贯穿固定于所述刀片定位内孔和外孔中。3. 根据权利要求1或2所述的沉孔反刮刀，其特征在于，所述刀片包括左右两个刀翼和 位于刀翼中间的圆柱形连接部，所述刀翼均为半圆柱体，所述半圆柱体的端面相对且位于 同一平面上;所述半圆柱体的上部设有向上开口的刀刃，所述半圆柱体的端面与半圆柱体 截面的夹角为70~80°。4. 根据权利要求3所述的沉孔反刮刀，其特征在于，所述刀片的圆柱形连接部的直径与 所述刀片定位内孔的直径之比为1:1.05~1.2。5. 根据权利要求1或2所述的沉孔反刮刀，其特征在于，所述刀片定位内孔的直径小于 或等于所述外孔的直径。6. 根据权利要求1或2所述的沉孔反刮刀，其特征在于，所述刀杆的直径与所述空心套 管的直径之比为1:1.1~1.3。7. 根据权利要求1或2所述的沉孔反刮刀，其特征在于，在所述刀片定位内孔的上方设 有刀套定位销，所述空心套管上设有与所述定位销对应的竖直方向的长形孔，所述长形孔 的长度为所述定位销截面长度的2~4倍。8. 根据权利要求1或2所述的沉孔反刮刀，其特征在于，所述刀杆的上部设有突出的刀 杆外沿，所述压缩弹簧卡于所述刀杆外沿上。9. 根据权利要求1所述的沉孔反刮刀，其特征在于，所述沉孔反刮刀的刀杆的上部设有 突出的刀杆外沿，下部设有刀套定位销和刀片定位内孔，所述刀套定位销插入所述刀杆中， 所述定位内孔为通孔;所述刀杆的外部套有压缩弹簧和与所述压缩弹簧相连的上部有突出 外沿的空心套管，所述空心套管的下部有与所述定位销对应的竖直方向的长形孔和与所述 刀片定位内孔直径相同的外孔，所述长形孔的长度为所述定位销截面长度的2~4倍;所述弹 簧卡于所述刀杆的外沿，所述刀片固定于所述刀片定位内孔和外孔中；所述刀片包括左右 两个刀翼和位于刀翼中间的圆柱形连接部，所述刀翼均为半圆柱体，所述半圆柱体的端面 相对且位于同一平面上;所述半圆柱体的上部设有向上开口的刀刃，所述半圆柱体的端面 与半圆柱体截面的夹角为70~80°;所述圆柱形连接部的直径与所述刀片定位内孔的直径之 比为1:1.05~1.2;所述刀片的材料为Φ 8硬质合金;述刀杆的直径与所述空心套管的直径之 比为1:1.1~1.2。
【文档编号】B23B27/00GK205464376SQ201520903270
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年11月14日
【发明人】张洪德, 陈德玉, 刘军, 景安伟, 巩秀江, 王金磊, 王超
【申请人】山东常林机械集团股份有限公司