切管机的制作方法

本实用新型涉及一种管材切割设备领域，特别涉及一种切管机。

背景技术：

切管机是一种对不同材料的管材进行批量的切割，以得到所需长度管材的切割设备。

目前，操作工人为了确保切管机能够切割定长的管材并能保证切割精度，大部分的切管机上都安装有固定夹紧和测量装置，在使用切管机对管材进行多段同长度的切割时，要对每一根长管进行多次的测量，并作出相应的标记后再对管材进行切割。

这样虽然保证手动切管机能够切割出定长的管材效果，但是在多段相同长度切割的过程中，操作者需要对每一段管材进行多次测量，浪费了大量的时间，严重影响了切管机的切管效率，影响了企业的发展，并且由于多次使用测量工具，其必定会有一定的误差，这也使得切割的每段管材长度都不一致。

所以，对于切管机来说还是需要做一些改进的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切管机，解决了切管机的切管效率不高以及每段管材的长度也不一致的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切管机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上放置有待切割的管材，位于工作台出料端的机架上固定安装有与管材同向的固定杆，固定杆靠近机架的一端套接有连接块，连接块上开设有竖直的滑动孔，滑动孔内配合有支撑杆，支撑杆的上端部分固定连接有用于支撑管材的支撑板；固定杆的另一端套设有可沿固定杆长度方向滑动的滑动块，滑动块上开设有调节孔，调节孔内穿设有可沿其轴向滑动的支托杆，支托杆的上端弯折形成抵触杆，抵触杆相对于支托杆的另一端固定连接有抵挡板。

在对管材进行切割之前，首先根据不同长度的管材需求在固定轴上滑动滑动块，以保证抵挡板与切割刀的距离与所需切割管材的长度尺寸一致，然后将管材的一端端部抵接在抵挡板上，并通过滑动支撑杆来调节支撑板的高度，使支撑板支撑着管材不发生弯曲，最后对管材进行夹紧固定即可对管材进行切割了，切割完成后松开夹具再迅速的滑动剩余管材将切割剩余的端部抵接在抵挡板上，再循环重复以上动作即可以实现对管材快速高效率的多段切割了；该实用新型达到了只需对抵挡板进行一次定位就可以对管材进行批量的切割，免去了由于多次使用测量工具所造成的误差，提高了切管机的切割精度和切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述的连接块上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔内分别螺纹配合有抵紧螺杆和抵触螺杆，抵紧螺杆和抵触螺杆分别抵紧在固定杆和支撑杆上；所述的滑动块上分别开设有第一收紧槽和第二收紧槽，第一收紧槽与第二收紧槽分别延伸至固定杆与支托杆的位置，滑动块上相对第一收紧槽和第二收紧槽的位置分别设置有收紧螺栓和固定螺栓。

第一固定孔、第二固定孔分别与抵紧螺栓和抵触螺杆螺纹配合，通过螺纹旋动抵紧螺杆和抵触螺杆来使得抵紧螺杆和抵触螺杆紧紧的抵接在固定杆和支撑杆上，以保证连接块、固定杆和支撑杆的位置固定效果。第一收紧槽、第二收紧槽分别与收紧螺栓和固定螺栓的配合，收紧螺栓能够以以螺纹旋出或旋入的方式来推动第一收紧槽的两个对立槽面的距离，从而使得滑动块包裹固定杆的孔面收缩或放松，保证了滑动块在固定杆上的固定或可滑动状态；同理，第二收紧槽也是通过这样的方式来实现将支托杆在滑动块上滑动或固定的效果的。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆的外圆面上固定连接有沿其轴向的导向块，第二固定孔内开设有与导向块相对应的导向滑槽。

导向块与导向滑槽配合，能够阻挡支撑杆在第二固定孔内发生轴向转动，即使支撑杆受到转动力矩后，也能够通过与导向滑槽配合的导向块来对支撑杆时间一个反向的转动力矩，保证了支撑板在水平面内发生转动，保证支撑板对管材的良好的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述的固定杆的上表面开设有沿其长度方向的优弧孔，优弧孔内放置有推拉螺杆，滑动孔的内圆面上开设有与推拉螺杆螺纹配合的劣弧孔，推拉螺杆向远离机架的方向延伸至固定杆的外端。

通过推拉螺杆在优弧孔内转动，能够以螺纹旋转的方式带动与其螺纹配合的滑动块沿着推拉螺杆的轴向滑动，以调节抵挡板与切割刀的距离，保证切管机能够切割出不同长度需求的管材。

本实用新型进一步设置为：所述的固定杆相对远离机架的端部开设有与优弧孔同轴的转动孔，转动孔内配合有转动轴承，转动轴承与推拉螺杆配合连接。

将推拉螺杆与转动轴承配合，能够避免推拉螺杆与优弧孔的直接接触，避免推拉螺杆与优弧孔之间发生转动摩擦，使得推拉螺杆的转动更加轻松，还避免了推拉螺杆的螺纹被磨平的危险。

本实用新型进一步设置为：所述的推拉螺杆相对远离机架的一端固定连接有拔动杆。

操作者在转动推拉螺杆的时候可以直接转动拨动杆，具有一定长度的拨动杆能够增大操作者对推拉螺杆的转动力矩，使得推拉螺杆的转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板支撑管材的顶面为圆弧面。

支撑板的圆弧面能够与管材的外圆面更加充分的接触，由于管材在切割的时候会受到很大的压力和切割力，压力和切割力也会施加在支撑板与管材的接触面上，通过增大支撑板与管材的接触面可以降低单位面积内管材受到的支撑力，保证管材不至于发生严重的形变影响管材的使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了切管机对管材的切割效率，适合对管材的批量多段切割。

2、提高切管机对管材的切割精度，保证每段切割的管材长度更加一致。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是用于体现实施例1中固定杆与滑动块的连接结构示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是用于体现推拉螺杆的结构示意图；

图5是图4中A部结果的放大图；

图6是滑动块的整体结构爆炸示意图；

图7是连接块的整体结构爆炸示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、管材；4、固定杆；41、优弧孔；42、推拉螺杆；43、拨动杆；44、转动孔；45、转动轴承；5、连接块；51、滑动孔；52、第一固定孔；521、抵触螺杆；53、第二固定孔；531、抵紧螺杆；54、支撑杆；541、导向块；543、导向滑槽；542、支撑板；6、滑动块；61、调节孔；62、支托杆；621、抵触杆；622、抵挡板；63、第一收紧槽；64、收紧螺栓；65、第二收紧槽；66、固定螺栓；67、劣弧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

参照图1和3，一种切管机，主要包括有机架1，在机架1上安装有工作台2，这个工作台2还放有待切割的管材3，该管材3可以是塑料、金属等材质，在机架1上还固定有固定杆4，固定杆4是位于工作台2的出料口处，并且其长度方向与管材3的长度方向是相同的。

参照图2，在固定杆4上套装有连接块5，该连接块5是位于固定杆4靠近机架1的一端端部的，在连接块5上还开设有滑动孔51，在滑动孔51内插接有支撑杆54，该支撑杆54可以在滑动孔51内滑动以调节其高度，在支撑杆54的顶端固定连接有支撑板542，该支撑杆54是用来支撑管材3的。

参照图7，连接块5上分别开设有第一固定孔52和第二固定孔53，第一固定孔52是与固定杆4相对应的，第一固定孔52内螺纹配合有抵紧螺杆521，该抵紧螺杆521可以抵接在固定杆4的，第二固定与支撑杆54是相对应的，第二固定孔53内螺纹配合有抵触螺杆531，该抵触螺杆531是可以紧紧的抵接在支撑杆54上的。

参照图2和4和6，固定杆4上还套装有滑动块6，滑动块6是可以沿着固定杆4滑动的；滑动块6上还开设有调节孔61，该调节孔61是竖直的，在调节孔61内穿设有支托杆62。

参照图2和4，支托杆62的顶端通过弯折形成抵触杆621，该抵触杆621与支托杆62优可以是垂直的，在支托杆62相对远离支托杆62的另一端端部固定连接有抵挡板622，该抵挡板622是抵挡在管材3端部的。

参照图4和6，在滑动块6上分别开设有第一收紧槽63和第二收紧槽65，第一收紧槽63是水平的且向固定杆4的位置延伸直到固定杆4处，在第一收紧槽63相对应的滑动块6上插设有与第一收紧槽63槽面垂直的收紧螺栓64，第二收紧槽65是竖直且向支撑杆54的方向延伸至支撑杆54处，在第一收紧槽63相对应的滑动块6上还插设有固定螺栓66，该固定螺栓66与第二收紧槽65是相互垂直的。

实施例2，与实施例1所不同的是：

参照图4和7，在支撑杆54的外圆面上固定有导向块541，该导向块541最好是与支撑杆54一体式的连接且与支撑杆54的轴向同向；滑动孔51的内圆面上开设有导向滑槽543，导向滑槽543与滑动块6是可相对滑动配合的。

参照图5，在固定杆4的上表面上开设有优弧孔41，该优弧孔41的长度方向与固定杆4同向，在优弧孔41内放置有推拉螺杆42，该推拉螺杆42在优弧孔41内可以绕其轴心线转动；在滑动块6的下表面上开设有劣弧孔67，劣弧孔67与推拉螺杆42是螺纹配合的。

参照图5，在固定杆4远离机架1的一端端面上开设有转动孔44，该转动孔44与优弧孔41是同轴的，在转动孔44内还固定配合有转动轴承45，转动轴承45与推拉螺杆42远离机架1的一端端部固定配合。

参照图4，在推拉螺杆42相对转动轴承45的一端固定连接有拨动杆43，拨动杆43与转动轴承45是相互垂直的。

操作原理如下：

在对管材3进行切割之前，首先根据不同长度的管材3需求在固定轴上滑动滑动块6，使抵挡板622与切割刀的距离与所需切割管材3的长度尺寸相同，然后将管材的一端端部抵接在抵挡板622上，并通过滑动支撑杆54来调节支撑板542的高度，使支撑板542支撑者管材3不发生弯曲，最后对管材3进行夹紧固定即可对管材3进行切割了，切割一段之后松开夹具再迅速的滑动剩余管材3将其切割剩余的端部抵接在抵挡板622上，在重复以上动作即可以实现对一根管材3的多段切割了。

这样提高了切管机在批量切割管材3时的切割速度，避免了每根管材3需要进行多次测量才能进行多次切割的效果，保证了每段切割管材3的长度都具有很高的一致性，提高了切管机的切割精度。

最后应说明的是：以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。