一种用于切削材料的半自动切削机构的制作方法

本实用新型涉及一种切削机构，尤其涉及一种用于切削材料的半自动切削机构。

背景技术：

料件切削时，通常人工测量切削长度，以及人工掌握刀片进给完成料件切削，因此不容易操作，操作风险大，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于切削材料的半自动切削机构，易操作，操作风险小，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于切削材料的半自动切削机构，包括外壳，所述外壳内设有刀片切削机构、长度切削机构和进给切削机构，所述长度切削机构包括Y轴丝杆、安装在Y轴丝杆上并可沿Y轴丝杆移动的第一步进马达和与第一步进马达连接的物料定位片；所述进给切削机构包括X轴丝杆、安装在X轴丝杆上并可沿X轴丝杆移动的第二步进马达和与X轴丝杆平行的线性滑轨；所述刀片切削机构包括马达、皮带带轮结构、刀片和刀片安装轴，所述刀片安装在刀片安装轴上，所述刀片安装轴和马达的输出轴上安装有带轮，所述刀片安装轴和马达的输出轴上的带轮通过皮带连接，所述刀片安装轴和马达均安装在一定位板上，所述定位板安装在线性滑轨上并且固定在第二步进马达上。

作为本实用新型的进一步改进，所述线性滑轨位于X轴丝杆的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一步进马达连接至一PLC控制装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳内还设有用于检测和定位第二 步进马达位置的定位检测装置，所述定位检测装置连接至所述PLC控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的用于切削材料的半自动切削机构的有益效果如下：

(1)采用刀片切削机构、长度切削机构和进给切削机构共同完成切削各种料件，从而易操作，操作风险小，生产效率高。

(2)采用PLC控制装置，实现自动控制，从而生产效率高，风险小。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为用于切削材料的半自动切削机构的剖面示意图1。

图2为用于切削材料的半自动切削机构的剖面示意图2。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-2，所述的用于切削材料的半自动切削机构包括外壳1，所述外壳1内设有刀片切削机构2、长度切削机构3和进给切削机构4。

所述长度切削机构3包括Y轴丝杆3a、安装在Y轴丝杆3a上并可沿Y轴丝杆3a移动的第一步进马达3b和与第一步进马达3b连接的物料定位片3c。所述第一步进马达连接至一PLC控制装置(图中未示出)，通过PLC程式演算，并在人机上输入需要切削的数据，从而第一步进马达3b接到指令后会自动调整到需要切削的长度。而所述物料定位片3c则用于定位物料。

所述进给切削机构4包括X轴丝杆4a、安装在X轴丝杆4a上并可沿X轴丝杆4a移动的第二步进马达4b和与X轴丝杆4a平行的线性滑轨4c，所述线性滑轨4c位于X轴丝杆4a的上方。所述外壳1内还设有用于检测和定位第二步进 马达4b位置的定位检测装置(图中未示出)，所述定位检测装置连接至所述PLC控制装置。

所述刀片切削机构2包括马达2a、皮带带轮结构2b、刀片2c和刀片安装轴2d，所述刀片2c安装在刀片安装轴2d上，所述刀片安装轴2d和马达2a的输出轴上安装有带轮，所述刀片安装轴4d和马达4a的输出轴上的带轮通过皮带连接，由马达2a带动刀片2c实现高速旋转来达到切削各种物料的目的。所述刀片安装轴2d和马达2a均安装在一定位板2e上，所述定位板2e安装在线性滑轨4c上并且固定在第二步进马达4b上，从而刀片切削机构2可随第二步进马达4b一起在X轴上移动，完成切削进给运动。

采用刀片切削机构2、长度切削机构3和进给切削机构4共同完成切削各种料件，从而易操作，操作风险小，生产效率高。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。