专利名称：镁锭切削料头自动落料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属镁深加工设备，具体是金属镁镁屑加工配套 设备镁锭切削料头自动落料装置。
背景技术：
由于科学技术的高速发展，金属镁屑生产在金属镁加工行业越来越受 到重视。而目前金属镁锭的切屑加工完成后，其剩余料头通常采用的是人工取出，既不完 全，生产效率又低。实用新型内容本实用新型解决了原金属镁加工设备存在的弊端，提供了一种效 率大幅提高，操作安全的镁锭切削料头自动落料装置。本实用新型解决技术问题所采用的 技术方案是所述的压紧油缸8装置在机架4上中部，通过设置在活塞杆下端的压板6和活 动置于落料板1上端的镁锭2连接，刀辊7装置在压紧油缸8左侧及镁锭2前端，落料装置 设置在全自动镁锭切屑机机架4工作台下方。本实用新型的有益效果是由于通过PLC可编程自动控制，实现了全自动镁锭切 屑机自动落料。在自动落料头时，由于让刀机构的弹簧作用，使镁锭的料头首先让刀，以防 止打刀。料落油缸得到退出命令，与活塞杆连接在一起的落料板向下翻转，料头随即落入料 头仓内，减轻了工人劳动强度，提高工作效率，且操作简便安全。
图1是本实用新型的主视图具体实施方式
如图1所示，所述的压紧油缸8装置在机架4上中部，通过设置在 活塞杆下端的压板6和活动置于落料板1上端的镁锭2连接，刀辊7装置在压紧油缸8左 侧及镁锭2前端，落料装置设置在全自动镁锭切屑机机架4工作台下方。如图1所示，所述的落料装置的让刀机构5设置在落料板1左端，落料油缸3设置 在落料板1左下端。操作时，当镁锭送入接近刀辊工作位置时，在PLC可编程自动控制下，命令压紧油 缸通过活塞上的压板压紧镁锭，此时，切削开始。当切削完成后，命令压紧油缸后退，同时由 于让刀机构中弹簧作用，使镁锭剩余料头随机离开刀辊，当落料油缸得到命令，活塞退出， 使与活塞铰链在一起的落料板实现向下翻转，使镁锭料头随即落入料头仓内，从而得到了 自动落料头的目的。当左侧工作台完成镁锭切屑并实现自动落料头后，右侧工作台开始切 削工作，切削完成后，重复完成以上自动落料头程序。
权利要求一种镁锭切削料头自动落料装置，它包括压紧油缸(8)装置在机架(4)上中部，通过设置在活塞杆下端的压板(6)和活动置于落料板(1)上端的镁锭(2)连接，刀辊(7)装置在压紧油缸(8)左侧及镁锭(2)前端，其特征在于落料装置设置在全自动镁锭切屑机机架(4)工作台下方。
2.根据权利要求1所述的镁锭切削料头自动落料装置，其特征是落料装置的让刀机构(5)设置在落料板(1)左端，落料油缸(3)设置在落料板(1)左下端。
专利摘要本实用新型公开了一种金属镁深加工设备，具体是金属镁镁屑加工配套设备镁锭切削料头自动落料装置。所述的压紧油缸(8)装置在机架(4)上中部，通过设置在活塞杆下端的压板(6)和活动置于落料板(1)上端的镁锭(2)连接，刀辊(7)装置在压紧油缸(8)左侧及镁锭(2)前端，落料装置设置在全自动镁锭切屑机机架(4)工作台下方。由于本实用新型通过PLC可编程自动控制，实现了全自动镁锭切屑机自动落料。在自动落料头时，由于让刀机构的弹簧作用，使镁锭的料头首先让刀，以防止打刀。料落油缸得到退出命令，与活塞杆连接在一起的落料板向下翻转，料头随即落入料头仓内，减轻了工人劳动强度，提高工作效率，且操作简便安全。
文档编号B23Q7/00GK201693400SQ201020237638
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月19日 优先权日2010年6月19日
发明者付保英, 余爱香, 刘勇军, 常荣生, 杨晓红, 胡亚楠 申请人:鹤壁职业技术学院机电工程学院