一种切削加工用自动顶料除污装置制造方法
【专利摘要】一种切削加工用自动顶料除污装置，由主轴（1）、弹簧夹头（2）、推料杆（3）、床轴箱（5）、拉杆（6）、进气管（7）、推料气缸（10）、刀夹盘（12）组成；所述的主轴（1）活动连接在床轴箱（5）上，刀夹盘（12）固定在主轴（1）上，拉杆（6）前端与弹簧夹头（2）连接并安装在主轴（1）内部，拉杆（6）尾端与推料气缸（10）连接，其特征在于：所述的推料气缸（10）中的推料杆（3）位于拉杆（6）与弹簧夹头（2）内部，并在拉杆（6）尾端安装有进气管（7）。本实用新型，结构简单，使用方便，避免了夹料过程受金属污垢的影响，降低了弹簧夹头损坏情况的出现，也大大降低了设备能耗，并成倍提高作业效率。
【专利说明】一种切削加工用自动顶料除污装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切削加工装置，特别是一种切削加工用自动顶料除污装置。
【背景技术】
[0002]金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)；各种机床分类中，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程；刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动；使工件与刀具产生相对运动而进行切削；目前的金属切削机床的夹料机构部分存在一些问题:1、在切削过程经常有大量的金属碎屑被吸入到夹头内，影响夹料，并会损伤到工件表面，为了解决这个情况，现在主要是通知在推料杆后端再连接一个鼓风机，在切削过程中同时打开鼓风机，通过鼓风机对推料杆内进行鼓风去除夹头内的污垢，但这样方法极为不便，且能耗大；2、切削完成后，由于一些精度较高的工件在加工完成后，使用夹头内的推料将工件推出的过程中，非常将工件内部顶伤，大大影响了工件的精度，与配合度。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种切削加工用自动顶料除污装置，在工作过程中通过拉杆尾端的进气管向弹簧夹头处吹气，将弹簧夹头内的金属碎屑吹出；切削加工完成后，通过推料气缸中的推料杆将弹簧夹头处的工件推出，防止夹料过程受阻，避免工件表面损伤，同时大大降低了弹簧夹头损坏情况的出现，降低了设备能耗，并成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种切削加工用自动顶料除污装置，由主轴、弹簧夹头、推料杆、床轴箱、拉杆、进气管、推料气缸、刀夹盘组成；所述的主轴活动连接在床轴箱上，刀夹盘固定在主轴上，拉杆前端与弹簧夹头连接并安装在主轴内部，拉杆尾端与推料气缸连接，其特征在于:所述的推料气缸中的推料杆位于拉杆与弹簧夹头内部，并在拉杆尾端安装有进气管。
[0005]所述的推料杆顶端安装有顶料头。
[0006]所述的顶料头采用尼龙材料制成。
[0007]所述的拉杆与推料气缸连接处设有推料杆套，推料气缸的推料杆位于推料杆套内，推料气缸启动后推料杆可在推料杆套内自由进行伸缩活动。
[0008]本实用新型结构，结构简单，使用方便，避免了夹料过程受金属污垢的影响，降低了弹簧夹头损坏情况的出现，也大大降低了设备能耗，并成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是推料杆推料部分结构示意图。
[0011]图中:1为王轴、2为弹黃夹头、3为推料杆、4为顶料头、5为床轴箱、6为拉杆、7为进气管、8为推料杆套、9为安装支架、10为推料气缸、11为工件、12为刀夹盘。
【具体实施方式】
[0012]由图1、图2知，一种切削加工用自动顶料除污装置，由主轴1、弹簧夹头2、推料杆3、床轴箱5、拉杆6、进气管7、推料气缸10、刀夹盘12组成；主轴I活动连接在床轴箱5上，刀夹盘12固定在主轴I上，拉杆6前端与弹簧夹头2连接并安装在主轴I内部，拉杆6尾端与推料气缸10连接，推料气缸10中的推料杆10位于拉杆6与弹簧夹头2内部，推料杆10顶端安装有顶料头4，顶料头4采用尼龙材料制成，可防止推料过程推料杆直接与工件11接触，损伤到工件11导致工件精度降低，另外了防止弹簧夹头在切削过程中有金属碎屑吸入，影响工件11的卡夹，及容易擦伤工件11外表面，并在拉杆6尾端安装有进气管7，在切削过程中，气体进入进气管7，从拉杆6向及与其连接的弹簧夹头2吹气，使弹簧夹头处无碎屑沉积；推料气缸10通过安装支架9固定连接在机床上，拉杆6与推料气缸10连接处设有推料杆套8，推料气缸10的推料杆3位于推料杆套8内，推料气缸10启动后推料杆3可在推料杆套8内自由进行伸缩活动，由于推料气缸10上的推料杆3长度较长，在伸缩过程中因没有导向易在顶料过程受到外力弯曲，在拉杆6与推料气缸10连接处设有推料杆套8，可防止推料杆3损坏影响工作进程；
[0013]在工作时，通过拉杆6尾端的进气管7向弹簧夹头2吹气，将弹簧夹头2内的金属碎屑吹出；加工完成后，推料气缸10收到信息开始工作，推料气缸10上的推料杆3伸展，位于推料杆3前端的顶料头4将弹簧夹头2孔内的工件11推出。在防止夹料过程受影响的同时，避免工件11表面被碎屑损伤，同时降低了弹簧夹头2损坏情况，也大大降低了设备能耗，并成倍提高作业效大大降低了率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
【权利要求】
1.一种切削加工用自动顶料除污装置，由主轴(1)、弹簧夹头(2)、推料杆(3)、床轴箱(5)、拉杆(6)、进气管(7)、推料气缸(10)、刀夹盘(12)组成；所述的主轴(1)活动连接在床轴箱(5 )上，刀夹盘(12 )固定在主轴(1)上，拉杆(6 )前端与弹簧夹头(2 )连接并安装在主轴(1)内部，拉杆(6 )尾端与推料气缸(10 )连接，其特征在于:所述的推料气缸(10 )中的推料杆(3)位于拉杆(6)与弹簧夹头(2)内部，并在拉杆(6)尾端安装有进气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种切削加工用自动顶料除污装置，其特征在于:所述的推料杆(3 )顶端安装有顶料头(4 )。
3.根据权利要求1所述的一种切削加工用自动顶料除污装置，其特征在于:所述的顶料头(4)采用尼龙材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种切削加工用自动顶料除污装置，其特征在于:所述的拉杆(6 )与推料气缸(10 )连接处设有推料杆套(8 )，推料气缸(10 )上的推料杆(3 )位于推料杆套(8)内，推料气缸(10)启动后推料杆(3)可在推料杆套(8)内自由进行伸缩活动。
【文档编号】B23Q11/00GK204235279SQ201420695460
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】蒋于良, 殷洪清 申请人:丹阳市裕桥精密元件有限公司