专利名称：：高强度高切削性能麻花钻及其制造方法
技术领域：
：本发明属于金属切削刀具的制造技术，涉及一种高强度高切削性能麻花钻及其制造方法。
背景技术：
：现有的麻花钻结构中，麻花钻的芯厚在沟槽的整个轴向长度上通常具有一个芯厚增量，芯厚增量通常由AK/L计算获得，其中AK为沟槽尾部芯厚与前端芯厚之间的差值，L为沟槽的轴向长度。现有的此类结构的麻花钻存在着以下缺陷1、由于在整个沟槽的轴向长度方向上设置芯厚增量，对于相同规格的麻花钻，设置较小的尖部的钻芯厚度和较大的芯厚增量可以提高钻头的切削性能，但钻头的强度较低；而设置较小的芯厚增量则需要增加尖部的钻芯厚度，虽然能够提高钻头强度，但其切削性能受到影响。2、采用公开号为CN101081475的专利申请文献所记载的，先将沟槽轧制粗成型后，再精磨沟槽的方法生产麻花钻时，如果沟槽的整个轴向长度上具有芯厚增量，就需要对整个沟槽进行精磨，加工的工作量较大，提高了加工成本，降低了生产效率。
发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有较高强度、钻头切削性能好、制造工艺简单、生产效率高的高强度高切削性能麻花钻及其制造方法。本发明的高强度高切削性能麻花钻的沟槽在长度方向上分为两段，靠近钻尖的为前段，靠近柄部的为后段，其中前段的的轴向长度为钻头直径尺寸值的11.5倍，整个前段具有芯厚增量，该段芯厚增量值为1/83/16，整个后段没有芯厚增量，整个后段的钻芯厚度值为0.4d°83°0.5cT3°，其中d为麻花钻直径。本发明的高强度高切削性能麻花钻的制造方法依次包括以下步骤a.以挤制方式在棒料上加工出沟槽，沟槽在整个长度上没有芯厚增量，钻芯厚度值为0,4d。.83。0.5d。.8M;b.对靠近钻尖的一段沟槽进行磨加工，使该段沟槽具有芯厚增量，该段沟槽的长度为直径尺寸的12倍，芯厚增量为1/83/16。本发明的麻花钻由于其沟槽在大部分长度上具有普通麻花钻两倍左右的钻芯厚度，提高了麻花钻的整体强度和切削稳定性，同时由于靠近钻尖的一段沟槽具有较大的芯厚增量，因而钻尖外芯厚度较小，使麻花钻切削阻力明显降低，切削轻快。经实际测试，本发明的方法及产品能够显著提高麻花钻的使用性能和寿命。同时，相对于轧制后对整个沟槽进行磨削加工生产麻花钻的方法，采用本发明方法可以大大减少磨削加工量，提高了生产效率。图1是本发明的麻花钻钻芯厚度分布示意图。具体实施例方式如图所示，该麻花钻的沟槽在长度方向上分为两段，靠近钻尖的为前段l，靠近柄部的为后段2，其中前段的的轴向长度L为钻头直径尺寸值的11.5倍，整个前段具有芯厚增量，该段芯厚增量值为1/83/16，整个后段没有芯厚增量，整个后段的钻芯厚度值为0.4d°8M0.5cT3°,其中d为麻花钻直径。实施例一用同一生产批次W6Mo5Cr4V2、O20的高速钢棒料，生产①18规格直柄麻花钻A样和B样(热处理工艺相同)。A样试件以常规的轧制方式生产直柄麻花钻，钻尖钻芯厚度K:2.72mm，全沟槽芯厚增量1.62/100;B样试件以本发明的方法挤制沟槽再磨沟生产直柄麻花钻，钻尖钻芯厚度K:1.35mm，在离钻尖25咖范围内，芯厚增量4.12/25;其后沟槽没有芯厚增量；试验方法:用TK7640型数控立式镗铣床，切削速度28m/min,进给量0.50mm/r，钻削深度45mm。切削试坯40Cr0500*50调质处理，硬度HB210216。钻削盲孔，用乳化油水溶液冷却。其性能寿命试验结果见表l、表2。表l(A样试件钻孔结果)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例二用同一生产批次W9Mo3Cr4V、028的高速钢棒料，生产025规格直柄麻花钻A样和B样(热处理工艺相同)。A样试件以常规的轧制方式生产直柄麻花钻，钻尖钻芯厚度K:3.52ram，全沟槽芯厚增量1.68/100;B样试件以本发明的方法挤制沟槽再磨沟生产直柄麻花钻，钻尖钻芯厚度K:1.72mm，在离钻尖33mm范围内，钻芯增量5.40/33;其后沟槽没有芯厚增量；试验方法:用TK7640型数控立式镗铣床，切削速度26m/min,进给量0.60mm/r，钻削深度60mra。切削试坯40Cr。500*65调质处理，硬度HB202208。钻削盲孔，用乳化油水溶液冷却。其试验结果见表3、表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种高强度高切削性能麻花钻，其特征是其沟槽在长度方向上分为两段，靠近钻尖的为前段，靠近柄部的为后段，其中前段的的轴向长度为钻头直径尺寸值的1～1.5倍，整个前段具有芯厚增量，该段芯厚增量值为1/8～3/16，整个后段没有芯厚增量，整个后段的钻芯厚度值为0.4d0.830～0.5d0.830，其中d为麻花钻直径。2、一种高强度高切削性能麻花钻的制造方法，其特征是依次包括以下步骤，a.以挤制方式在棒料上加工出沟槽，沟槽在整个长度上没有芯厚增量，钻芯厚度值为0.4d。.83°0.5d。.830;b.对靠近钻尖的一段沟槽进行磨加工，使该段沟槽具有芯厚增量，该段沟槽的长度为直径尺寸的12倍，芯厚增量为l/83/16。全文摘要本发明属于金属切削刀具的制造技术，涉及一种高强度高切削性能麻花钻及其制造方法。该高强度高切削性能麻花钻的沟槽在长度方向上分为两段，靠近钻尖的为前段，靠近柄部的为后段，其中前段的的轴向长度为钻头直径尺寸值的1～1.5倍，整个前段具有芯厚增量，该段芯厚增量值为1/8～3/16，整个后段没有芯厚增量，整个后段的钻芯厚度值为0.4d<sup>0.830</sup>～0.5d<sup>0.830</sup>，其中d为麻花钻直径。本发明的麻花钻具有较高强度、切削性能好、制造工艺简单、生产效率高。文档编号B23B51/02GK101612675SQ200910031180公开日2009年12月30日申请日期2009年4月29日优先权日2009年4月29日发明者包顺华,张建华申请人:江苏飞达工具股份有限公司