本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及到一种用于检测超硬刀具焊接强度的静压检测装置。
背景技术：
超硬刀具主要包括聚晶金刚石、单晶金刚石以及聚晶、单晶立方氮化硼刀具，它们的焊接强度必须满足刀具切削要求。由于不同超硬材料的焊接性能存在差异，以及切削性能要求的不同，焊接的工艺参数也必然不同。
现有技术用于检测超硬刀具的焊接强度的检测装置整体结构较为复杂，检测过程极其繁琐，不但难以准确的检测出超硬刀具的焊接强度，并且还提高了检测人员的劳动强度，给超硬刀具焊接强度的检测带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、不但能够准确的检测出超硬刀具焊接强度，并且还有效的降低了检测人员的劳动强度的用于检测超硬刀具焊接强度的静压检测装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、不但能够准确的检测出超硬刀具焊接强度，并且还有效的降低了检测人员的劳动强度的用于检测超硬刀具焊接强度的静压检测装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种用于检测超硬刀具焊接强度的静压检测装置，其特征在于，包括
一机座；
一固定座，所述固定座安装在机座上表面的一侧上，在所述固定座上设有用于放置待检测的超硬刀具的检测位，在所述检测位一侧设有第一夹紧块；
一滑动座，所述滑动座滑动设置在机座上表面的另一侧上，在所述滑动座与第一夹紧块相对的一侧上设有第二夹紧块；
一能够使滑动座在机座上进行滑动的滑动辅助装置，所述滑动辅助装置能够带动滑动座在机座上滑动，从而使第一夹紧块与第二夹紧块配合将待检测的超硬刀具的刀柄夹紧在检测位上；
一能够对夹紧在检测位上的待检测的超硬刀具的焊接强度进行静压检测的静压检测机构，所述静压检测机构设置在滑动座上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述静压检测机构包括设置在滑动座上的压力泵，所述压力泵的检测杆压接在待检测的超硬刀具的焊料层处，在所述压力泵上设有能够驱动其工作的控制装置，在所述压力泵上设有能够实时显示其压力的压力表。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机座上设有滑轨，在所述滑动座的下端设有能够沿滑轨进行滑动的滑块。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑动辅助装置包括螺杆和与其配合的螺母，所述螺杆的一端可转动设置在固定座上，所述螺杆的另一端可转动设置在滑动座上，在所述螺杆的另一端上还设有手轮，所述螺母设置在滑动座上。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机座的下端设有垫脚。
与现有技术相比，本实用新型能够对夹紧在检测位上的待检测的超硬刀具的焊接强度进行静压检测的静压检测机构，对待检测的超硬刀具的焊接强度进行检测时，首先将待检测的超硬刀具放置在检测位上，然后检测人员通过手动旋转手轮，从而使第一夹紧块与第二夹紧块配合将待检测的超硬刀具的刀柄夹紧在检测位上，然后开启控制装置，使压力泵工作，使压力泵的检测杆压接在超硬刀具的焊料层上，然后压力泵按照设定的压力数值将压力逐渐增大，达到设定数值后自动停止，压力泵所产生的压力值会在压力表上进行显示，此时就能够检测出超硬刀具的焊接强度是否达到规定的数值。如果做破坏性试验，则压力泵的压力继续增大，一直到超硬刀具的焊接处脱焊为止，此时压力表上显示的数值是最大的焊接强度数值，采用此种结构不但能够准确的检测出超硬刀具焊接强度，并且还有效的降低了检测人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，图中给出的一种用于检测超硬刀具焊接强度的静压检测装置，包括机座100、固定座200、滑动座300、滑动辅助装置和静压检测机构。
在机座100的下端设有垫脚110，垫脚110的设置能够有效的提高该检测装置整体的稳定性能，进一步提高了检测的准确性能。
固定座200通过螺钉700、800固定安装在机座100上表面的一侧上，在固定座200上设有用于放置待检测的超硬刀具600的检测位210，在检测位210一侧设有第一夹紧块211，在检测位210的底部还设有能够调节待检测的超硬刀具600的高度的调节垫块212。
滑动座300滑动设置在机座100上表面的另一侧上，在机座100上设有滑轨120，在滑动座300的下端设有能够沿滑轨120进行滑动的滑块320、330，在滑动座300与第一夹紧块211相对的一侧上设有第二夹紧块310。
滑动辅助装置能够使滑动座300在机座100上进行滑动，滑动辅助装置能够带动滑动座300在机座100上滑动，从而使第一夹紧块211与第二夹紧块310配合将待检测的超硬刀具600的刀柄610夹紧在检测位210上。
滑动辅助装置包括螺杆4010和与其配合的螺母4020，螺杆4010的一端可转动设置在固定座200上，螺杆4010的另一端可转动设置在滑动座300上，在螺杆4010的另一端上还设有手轮4150，手轮4150通过圆锥销4160安装在螺杆4010的另一端上，在手轮4150上还设有方便检测人员进行操作的手柄4170，螺母4020通过螺钉4200设置在盖板4190上，而盖板4190通过螺钉4210安装在滑动座300上。
在螺杆4010与固定座200之间设有定位套4030，螺杆4010的一端通过轴承4040设置在固定座200上，在固定座200上设有盖设在轴承4040上的透盖4050，透盖4050通过螺钉4080、4090固定安装在固定座200上，在螺杆4010的一端上还设有防止其轴向移动的锁紧螺母4060，在锁紧螺母4060的外侧还设有一防止其松动的放松螺母4070。
在螺杆4010与滑动座300之间设有隔套4100，螺杆4010的另一端通过轴承4110设置在隔套4100上，在滑动座300上设有盖设在轴承4110上的端盖4120，端盖4120通过螺钉4130、4140固定安装在滑动座300上，在端盖4120与螺杆4010之间设有密封圈4180。
静压检测机构能够对夹紧在检测位210上的待检测的超硬刀具600的焊接强度进行静压检测，静压检测机构包括设置在滑动座300上的压力泵510，压力泵510的检测杆520压接在待检测的超硬刀具600的焊料层620处，在压力泵510上设有能够驱动其工作的控制装置530，在压力泵510上设有能够实时显示其压力的压力表540。
本实用新型的具体检测如下：
对待检测的超硬刀具600的焊接强度进行检测时，首先将待检测的超硬刀具600放置在检测位210的调节垫块212上，然后检测人员通过手动旋转手轮4150，从而使第一夹紧块211与第二夹紧块310配合将待检测的超硬刀具600的刀柄610夹紧在检测位210上，然后开启控制装置530，使压力泵510工作，使压力泵510的检测杆520压接在超硬刀具600的焊料层620上，然后压力泵510按照设定的压力数值将压力逐渐增大，达到设定数值后自动停止，压力泵510所产生的压力值会在压力表540上进行显示，此时就能够检测出超硬刀具600的焊接强度是否达到规定的数值；如果做破坏性试验，则压力泵510的压力继续增大，一直到超硬刀具600的焊接处脱焊为止，此时压力表540上显示的数值是最大的焊接强度数值。
综上所述本实用新型能够对夹紧在检测位上的待检测的超硬刀具的焊接强度进行静压检测的静压检测机构，对待检测的超硬刀具的焊接强度进行检测时，首先将待检测的超硬刀具放置在检测位上，然后检测人员通过手动旋转手轮，从而使第一夹紧块与第二夹紧块配合将待检测的超硬刀具的刀柄夹紧在检测位上，然后开启控制装置，使压力泵工作，使压力泵的检测杆压接在超硬刀具的焊料层上，然后压力泵按照设定的压力数值将压力逐渐增大，达到设定数值后自动停止，压力泵所产生的压力值会在压力表上进行显示，此时就能够检测出超硬刀具的焊接强度是否达到规定的数值。如果做破坏性试验，则压力泵的压力继续增大，一直到超硬刀具的焊接处脱焊为止，此时压力表上显示的数值是最大的焊接强度数值，采用此种结构不但能够准确的检测出超硬刀具焊接强度，并且还有效的降低了检测人员的劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。