用于切削硬脆材料的加工组成物及切削硬脆材料的方法
【专利摘要】一种用于切削硬脆材料的加工组成物，包含至少一种杂环化合物、至少一种多元醇及水，该杂环化合物是由下式(I)所示，式(I)中各个代号的定义如说明书及权利要求所界定。本发明用于切削硬脆材料的加工组成物由于包含该杂环化合物，具备能有效提升该加工组成物的保湿性的能力。
【专利说明】用于切削硬脆材料的加工组成物及切削硬脆材料的方法
[0001] 此案是申请日为2013年3月14日、中国申请号为201310080924. 2、发明名称为 "用于切削硬脆材料的加工组成物及切削硬脆材料的方法"的发明申请的分案申请。
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种用于切削硬脆材料的加工组成物，特别是涉及一种包含杂环化合 物的加工组成物及其用于切削硬脆材料的方法。
【背景技术】
[0003] 线锯切割技术为目前较为广泛被应用于切割硅晶棒的方法之一，用于切削的加工 组成物的性质是影响切削质量的重要因素。用于切削的加工组成物依其特性大致可分为油 溶性、水溶性、气态与半固体。良好的加工组成物应具备降低磨擦系数、减小切削阻力、渗透 效果佳、对研磨粒子分散性佳、良好冷却能力及方便清洗等优异性能，且为因应环保需求的 上升，良好的加工组成物也需要符合无毒、易溶于水、挥发性小及高生物可降解性等要求。
[0004] 例如中国台湾专利公告1281495号公开一种用于切削的加工组成物，其包含极性 非离子型溶剂、有机电解质（或聚电解质）及水，可增进研磨粒子在该加工组成物中的分散 性。然而有机电解质却容易使得切削用的钢线受到腐蚀而耗损。
[0005] 除了上述有机电解质的问题外，本案发明人更发现在切割硅晶棒的过程中，由于 线锯切割处会产生局部高热，导致该加工组成物中的水分的散失，进而减低该加工组成物 的冷却能力及切割后的硅晶片质量，因此需要频繁地补充水分，造成制程上的不便。本案发 明人有鉴于此问题，发展出一种具有良好保湿性且不含有机电解质的加工组成物，有助于 业界克服上述问题，提升加工组成物的应用性。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种包含杂环化合物的加工组成物，可改善一般用于切削 硬脆材料的加工组成物不易保湿的问题。本发明用于切削硬脆材料的加工组成物，包含：至 少一种杂环化合物、至少一种多元醇及水，该杂环化合物是由下式（I)所示：
[0007]
【权利要求】
1. 一种用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于其包含： 至少一种杂环化合物； 至少一种多元醇；及 水， 该杂环化合物是由下式（I)所示：
于式⑴中， A表示
Z表习
其中R41、R42、R 51、R52、R61及R62各自选自于氢或Q?C 7 烧基； X1表示
或-0-，其中R11与R12分别相同或不同地表示氢或Ci?C 7烷基； X2表示
获-〇_，其中R21与R22分别相同或不同地表示氢或Q?C 7烷基； R31与R32分别相同或不同地表示氢或Q?C7烷基； 该X1与X2的至少一者表不H3-。
2. 根据权利要求1所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：该Z表示
3. 根据权利要求1所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：该R11、R12、 R21、R22、R31、R32、R41、R 42、R51、R52、R61 及 R62 表示氢。
4. 根据权利要求1所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：该杂环化合 物是选自于
或它们的组合。
5. 根据权利要求1所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：以该加工组 成物的总重量为l〇〇wt%,该杂环化合物的含量范围为0. 1?50wt%。
6. 根据权利要求5所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：以该加工组 成物的总重量为l〇〇wt%,该杂环化合物的含量范围为0. 1?10wt%。
7. 根据权利要求1所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：该多元醇是 选自于乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、 癸二醇、丙三醇、二丙三醇、己三醇、癸三醇、季戊四醇或它们的组合。
8. 根据权利要求1所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：以该加工组 成物的总重量为l〇〇wt%,该多元醇的含量范围为1?90wt%。
9. 根据权利要求1所述的用于切削硬脆材料的加工组成物，其特征在于：该用于切削 硬脆材料的加工组成物还包含非离子型界面活性剂。
10. -种切削硬脆材料的方法，其特征在于：其是使该硬脆材料与根据权利要求1至9 中任一权利要求所述的用于切削硬脆材料的加工组成物接触，并通过切削装置将该硬脆材 料切削成多个具有切削面的硬脆片。
【文档编号】C10N30/08GK104119999SQ201410354509
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年3月14日 优先权日:2012年3月23日
【发明者】卢厚德, 佘怡璇 申请人:达兴材料股份有限公司