对刀仪的制作方法

本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种用于加工中心换刀的对刀仪。

背景技术：

在机械加工中，越来越多地利用数控加工中心加工工件，每台加工中心需配备10 ~ 20把不等的刀具，当刀具出现磨损时，需要更换刀具，为了确保新刀具与旧刀具的刀尖到工件加工表面的距离保持相同，可以采用专用对刀仪或人工调试两种方式，专用对刀仪价格昂贵，而且其量程已经固定，适用范围小，使用成本高；人工调试很大程度上要依靠操作者的操作技能，而且操作麻烦，增加生产准备的时间，换刀效率较低，增加生产成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种对刀仪，结构简单紧凑，操作方便快捷，适用范围广，提高换刀效率，缩短生产准备的时间，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种对刀仪，包括基板，立柱垂直设置并固定连接所述基板，升降导杆垂直于所述基板设置，所述升降导杆包括连接部及导杆部，所述升降导杆的连接部可转动连接所述立柱的上端，鸭嘴形刀尺滑动连接所述升降导杆的导杆部，所述鸭嘴形刀尺上设有用于固定所述鸭嘴形刀尺在所述升降导杆的导杆部上的螺钉；移动刀座可移动设置在所述基板上，移动刀座包括圆柱形的刀座本体，所述刀座本体上设有定位刀具刀套的定位锥孔，所述刀座本体上端设有两个定位块。

进一步的：

所述立柱的上端设有轴承，所述升降导杆的连接部的上部连接所述轴承；所述升降导杆的连接部的下端呈圆锥形，与所述立柱上的圆锥孔构成锥形配合。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种对刀仪，结构简单紧凑，操作方便快捷，适用范围广，提高换刀效率，缩短生产准备的时间，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A－A处剖视放大图。

图3为图2的B处放大图。

图4为移动刀座的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~4所示，本实用新型包括基板4，基板4为一平板，立柱3垂直设置并且下端固定连接基板4，升降导杆1垂直于基板4设置，升降导杆1包括连接部102及导杆部101，升降导杆1的连接部102可转动连接立柱3的上端，立柱3的上端设有轴承6，升降导杆1的连接部102的上部连接轴承6；升降导杆1的连接部102的下端103呈圆锥形，升降导杆1的连接部102的下端103与立柱3上的圆锥孔构成锥形配合，这样的锥形接触可最大程度消除配合间隙，保证升降导杆1的稳定性，从而确保对刀准确。鸭嘴形刀尺2滑动连接升降导杆1的导杆部101，鸭嘴形刀尺2可以在升降导杆1的导杆部101上下滑动调整高度，鸭嘴形刀尺上设有螺钉201，螺钉201用于固定鸭嘴形刀尺2在升降导杆1的导杆部101上。移动刀座5可移动设置在基板4上，移动刀座5以基板4的平面为基准滑动，移动刀座5包括圆柱形的刀座本体501，刀座本体501上设有定位刀具刀套的定位锥孔502，刀座本体501上端设有两个定位块503，两个定位块503对称设置在定位锥孔502的两侧。

当加工中心的刀具磨损需要换刀时，首先将旧刀具连接同刀套拆卸后放入对移动刀座5中，刀套定位插入移动刀座5的定位锥孔502中，定位块503可防止刀套转动；松开螺钉201，调节鸭嘴形刀尺2在升降导杆1的导杆部101上的高度，使鸭嘴形刀尺2的刃口对准在旧刀具的刀刃上，然后拧紧螺钉201使鸭嘴形刀尺2锁紧在升降导杆1的导杆部101上，并将鸭嘴形刀尺2转到一边；然后将旧刀具从刀套上取下并换上新刀具，换新后不要锁紧，将新刀具及刀套放入移动刀座5的定位锥孔502内，将调整新刀具使其刀刃对准鸭嘴形刀尺2的刃口，然后轻微锁紧新刀具，保证刀具与刀套不会相对移动后再取出，锁紧新刀具与刀套，完成对刀操作，这样新刀具及刀套即可装回的机床上。采用本实用新型的对刀仪换刀后，无需在机床上对刀，换刀过程方便快捷，提高换刀效率，缩短生产准备的时间。