激光切割机的制作方法

本实用新型涉及一种激光切割领域装置，尤其是一种全自动双向切割，可以调节光路和功率，方便对材料的加工的激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前，公知的激光切割机构造是激光切割机一般包括切割机主体，切割机底板，支撑架，支撑杆，固定装置，电源接口等部件。该激光切割机结构复杂，影响锻炼效果，安全性低，训练单一。

技术实现要素：

为了克服现有的激光切割机存在的不足, 本实用新型提供一种激光切割机，该激光切割机节省工作时间，提高工作效率，操作简单，可以对针对材料进行加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括切割机、激光器、激光器导轨、控制器、激光切割机床身、横梁、激光切割头、第一镜片固定端、第一镜片、第二镜片、切割机滑动体、切割机滑动槽、切割机滑轮、滑槽。在激光切割机床身的一侧固定设置第一镜片的固定端，在所述第一镜片的固定端上设置第一镜片；在设置有第一镜片的横梁一侧设置第二镜片；所述激光器的激光发生端对准设置在激光切割机床身一侧的第一镜片；所述一号切割机上设有一号切割机滑动体，所述一号切割机滑动体内部设有一号切割机滑动槽，所述一号切割机滑动槽内部设有一号切割机滑轮，所述一号滑槽和二号滑槽通过一号切割机滑轮与一号切割机滑动槽滑动连接，所述一号滑槽和二号滑槽通过二号切割机滑轮与二号切割机滑动槽滑动连接；所述激光器设置在激光器导轨上，以实现激光器沿着导轨的水平移动；根据待加工材料性质的不同，通过光路和功率调整，方便进行针对材料的加工。所述激光切割机的横梁横跨在激光切割机床身上，所述横梁的两端与激光切割机床身两侧的滑轨活动相连。

横梁上设置导轨，并在所述导轨上活动设置激光切割头。

激光切割机床身两侧设置滑轨。

激光切割头和激光器与控制器相连。

本实用新型的有益效果是，节省工作时间，提高工作效率，操作简单，可以对针对材料进行加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是激光切割机实施例的部分构造图；

图2是激光切割机实施例的部分构造图。

图中

1、切割机

2、激光器

3、激光器导轨

4、控制器

5、激光切割机床身

6、横梁

7、激光切割头

8、第一镜片固定端

9、第一镜片

10、第二镜片

11、切割机滑动体

12、切割机滑动槽

13、切割机滑轮

14、滑槽。

具体实施方式

在图1，2所示实施例中，本实用新型包括切割机1、激光器9、激光器导轨10、控制器11、激光切割机床身12、横梁13、激光切割头14、第一镜片固定端15、第一镜片16、第二镜片17、切割机滑动体2、一号切割机滑动槽3、二号切割机滑动槽4，切割机滑轮5，二号滑槽6，一号滑槽7，一号切割机滑轮8。

所述一号切割机(1)上设有一号切割机滑动体(2)，所述一号切割机滑动体(2)内部设有一号切割机滑动槽(3)，所述一号切割机滑动槽(3)内部设有一号切割机滑轮(8)，所述一号滑槽(7)和二号滑槽(6)通过一号切割机滑轮(8)与一号切割机滑动槽(3)滑动连接，所述一号滑槽(7)和二号滑槽(6)通过二号切割机滑轮(5)与二号切割机滑动槽(4)滑动连接。所述激光器（9）设置在激光器导轨（10）上，以实现激光器（9）沿着导轨的水平移动，根据待加工材料性质的不同，通过光路和功率调整，方便进行针对材料的加工。在所述激光切割机床（12）身两侧设置滑轨；所述激光切割机的横梁5横跨在激光切割机床身（12）上，所述横梁（13）的两端与激光切割机床身（12）两侧的滑轨活动相连；在所述横梁（13）上设置导轨(10)，并在所述导轨(10)上活动设置激光切割头(14)；在激光切割机床身(12)的一侧固定设置第一镜片的固定端(15)，在所述第一镜片的固定端(15)上设置第一镜片(16)；在设置有第一镜片(16)的横梁一侧设置第二镜片(17)；所述激光器的激光发生端对准设置在激光切割机床身(12)一侧的第一镜片(16)；所述激光切割头(14)和激光器(9)与控制器(11)相连。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。

上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。