本实用新型涉及一种激光切割装置，尤其涉及一种激光切割进气控制装置。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，由于激光切割机切割不同的材料要用不同的辅助气体，切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和流量都不一样，现有激光切割机各辅助气体管道采用独立的输入管道，其进气结构复杂，且采用手动调节的方式进行气体的切换及调节，不仅精度低，气压不稳定，且效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种激光切割进气控制装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种激光切割进气控制装置，来解决手动切换及调节进气精度低和效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光切割进气控制装置，包括安装板、进气块、第一气管、第二气管、第三气管、第一压力传感器、第一过滤器、第一比例调节阀、第一汇流块、第二过滤器、第二汇流块、第二压力传感器、第三过滤器、第二比例调节阀、第四过滤器，所述的进气块位于安装板左侧下端，所述的进气块与安装板螺纹相连，所述的第一气管位于进气块上端左侧，所述的第一气管与进气块螺纹相连，所述的第二气管位于进气块上端中心处，所述的第二气管与进气块螺纹相连，所述的第三气管位于进气块上端右侧，所述的第三气管与进气块螺纹相连，所述的第一气管还设有第一压力传感器，所述的第一压力传感器与第一气管螺纹相连，所述的第一过滤器位于第一气管右侧且位于安装板上端，所述的第一过滤器与第一气管螺纹相连且与安装板螺纹相连，所述的第一比例调节阀位于第一过滤器右侧且位于安装板上端，所述的第一比例调节阀与第一过滤器螺纹相连且与安装板螺纹相连，所述的第一汇流块位于第一比例调节阀右侧且位于安装板上端，所述的第一汇流块与第一比例调节阀通过管道相连且与安装板螺纹相连，所述的第二过滤器位于第二气管右侧且位于安装板上端，所述的第二过滤器与第二气管螺纹相连且与安装板螺纹相连，所述的第二汇流块位于第二过滤器右侧且位于安装板上端，所述的第二汇流块与第二过滤器螺纹相连且与安装板螺纹相连，所述的第二汇流块还设有第二压力传感器，所述的第二压力传感器与第二汇流块螺纹相连，所述的第三过滤器位于第二汇流块右侧且位于安装板上端，所述的第三过滤器与第二汇流块通过管道相连且与安装板螺纹相连，所述的第二比例调节阀位于第三过滤器右侧且位于安装板上端，所述的第二比例调节阀与第三过滤器螺纹相连且与安装板螺纹相连，所述的第四过滤器位于第二汇流块右侧且位于第三气管左侧，所述的第四过滤器与第二汇流块通过管道相连且与第三气管螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的第一汇流块还设有单向阀，所述的单向阀位于第一汇流块右侧，所述的单向阀与第一汇流块螺纹相连。
进一步的，所述的进气块还设有第一进气接头，所述的第一进气接头与进气块螺纹相连，所述的第一进气接头与第一气管腔体互通。
进一步的，所述的进气块还设有第二进气接头，所述的第二进气接头与进气块螺纹相连，所述的第二进气接头与第二气管腔体互通。
进一步的，所述的进气块还设有第三进气接头，所述的第三进气接头与进气块螺纹相连，所述的第三进气接头与第三气管腔体互通。
与现有技术相比，该激光切割进气控制装置，工作时，氧气经第一进气接头输入至进气块，再经第一气管进入第一过滤器，最后流入第一汇流块，氩气经第二进气接头输入至进气块，再经第二气管进入第二过滤器，氮气经第三进气接头输入至进气块，再经第三气管进入第四过滤器，从第二过滤器流出的氩气与第四过滤器留出的氮气在第二汇流块汇流混合形成混合气，混合气先后经第三过滤器和第二比例调节阀流入第一汇流块，第一压力传感器实时监测氧气压力，第一比例调节阀可以实时调整开度，从而调整氧气流量，第二压力传感器实时监测混合器的压力，第二比例调节阀可以实时调整开度，从而调整混合气流量，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器不仅能过滤干燥气体介质，而且有效缓冲气体介质的压力冲击，使得执行机构动作平稳无冲击。该装置结构简单，由于第一比例调节阀和第二比例调节阀开度范围均可以从零调整到最大，因此，可以独立控制氧气流量，也可以独立控制氩气与氮气的混合气流量，无需手动切换气体，精度高、效率高、自动化水平高，同时，气体压力稳定，使得执行机构动作平稳无冲击。
附图说明
图1示出本实用新型结构示意图
安装板 1 进气块 2
第一气管 3 第二气管 4
第三气管 5 第一压力传感器 6
第一过滤器 7 第一比例调节阀 8
第一汇流块 9 第二过滤器 10
第二汇流块 11 第二压力传感器 12
第三过滤器 13 第二比例调节阀 14
第四过滤器 15 单向阀 901
第一进气接头 201 第二进气接头 202
第三进气接头 203
具体实施方式
如图1所示，一种激光切割进气控制装置，包括安装板1、进气块2、第一气管3、第二气管4、第三气管5、第一压力传感器6、第一过滤器7、第一比例调节阀8、第一汇流块9、第二过滤器10、第二汇流块11、第二压力传感器12、第三过滤器13、第二比例调节阀14、第四过滤器15，所述的进气块2位于安装板1左侧下端，所述的进气块2与安装板1螺纹相连，所述的第一气管3位于进气块2上端左侧，所述的第一气管3与进气块2螺纹相连，所述的第二气管4位于进气块2上端中心处，所述的第二气管4与进气块2螺纹相连，所述的第三气管5位于进气块2上端右侧，所述的第三气管5与进气块2螺纹相连，所述的第一气管3还设有第一压力传感器6，所述的第一压力传感器6与第一气管3螺纹相连，所述的第一过滤器7位于第一气管3右侧且位于安装板1上端，所述的第一过滤器7与第一气管3螺纹相连且与安装板1螺纹相连，所述的第一比例调节阀8位于第一过滤器7右侧且位于安装板1上端，所述的第一比例调节阀8与第一过滤器7螺纹相连且与安装板1螺纹相连，所述的第一汇流块9位于第一比例调节阀8右侧且位于安装板1上端，所述的第一汇流块9与第一比例调节阀8通过管道相连且与安装板1螺纹相连，所述的第二过滤器10位于第二气管4右侧且位于安装板1上端，所述的第二过滤器10与第二气管4螺纹相连且与安装板1螺纹相连，所述的第二汇流块11位于第二过滤器10右侧且位于安装板1上端，所述的第二汇流块11与第二过滤器10螺纹相连且与安装板1螺纹相连，所述的第二汇流块11还设有第二压力传感器12，所述的第二压力传感器12与第二汇流块11螺纹相连，所述的第三过滤器13位于第二汇流块11右侧且位于安装板1上端，所述的第三过滤器13与第二汇流块11通过管道相连且与安装板1螺纹相连，所述的第二比例调节阀14位于第三过滤器13右侧且位于安装板1上端，所述的第二比例调节阀14与第三过滤器13螺纹相连且与安装板1螺纹相连，所述的第四过滤器14位于第二汇流块11右侧且位于第三气管5左侧，所述的第四过滤器14与第二汇流块11通过管道相连且与第三气管5螺纹相连，所述的第一汇流块9还设有单向阀901，所述的单向阀901位于第一汇流块9右侧，所述的单向阀901与第一汇流块9螺纹相连，所述的进气块2还设有第一进气接头201，所述的第一进气接头201与进气块2螺纹相连，所述的第一进气接头201与第一气管3腔体互通，所述的进气块2还设有第二进气接头202，所述的第二进气接头202与进气块2螺纹相连，所述的第二进气接头202与第二气管4腔体互通，所述的进气块2还设有第三进气接头203，所述的第三进气接头203与进气块2螺纹相连，所述的第三进气接头203与第三气管5腔体互通，该激光切割进气控制装置，工作时，氧气经第一进气接头201输入至进气块2，再经第一气管3进入第一过滤器7，最后流入第一汇流块9，氩气经第二进气接头202输入至进气块2，再经第二气管4进入第二过滤器10，氮气经第三进气接头203输入至进气块2，再经第三气管5进入第四过滤器15，从第二过滤器10流出的氩气与第四过滤器15留出的氮气在第二汇流块11汇流混合形成混合气，混合气先后经第三过滤器13和第二比例调节阀14流入第一汇流块9，第一压力传感器6实时监测氧气压力，第一比例调节阀8可以实时调整开度，从而调整氧气流量，第二压力传感器12实时监测混合器的压力，第二比例调节阀14可以实时调整开度，从而调整混合气流量，第一过滤器7、第二过滤器10、第三过滤器13、第四过滤器15不仅能过滤干燥气体介质，而且有效缓冲气体介质的压力冲击，使得执行机构动作平稳无冲击。该装置结构简单，由于第一比例调节阀8和第二比例调节阀14开度范围均可以从零调整到最大，因此，可以独立控制氧气流量，也可以独立控制氩气与氮气的混合气流量，无需手动切换气体，精度高、效率高、自动化水平高，同时，气体压力稳定，使得执行机构动作平稳无冲击。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。