本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种激光自动化焊接夹具。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产还是人们的生活大多都实现了自动化和电气化，特别是企业的生产，由于人具有诸多的不可控因素，同时，每个员工之间也存在着差异，因而企业逐渐通过自动化代替人的手动加工。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
现有加工生产过程中，大多都是将焊接夹装和激光焊接头分开，这样就在企业加工生产的过程中，每次的生产都需要将激光焊接头和焊接夹装的位置进行移动，让两者能够满足工件的加工需求，这样就会增加产品生产的工序，影响企业的生产效率，同时，激光头和焊接夹装的移动会影响其加工的稳定性，从而会导致其诸多不良品的产品，严重的影响其生产的良品率。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种激光自动化焊接夹具，其结构简单，设计合理，易于生产，简化了生产工序，从而有效的提高了生产效率。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种激光自动化焊接夹具，包括：焊接夹装和激光焊接头，所述的焊接夹装中设有工作台和夹装，所述的夹装设于工作台上，所述的激光焊接头安装于夹装上，所述的激光焊接头和夹装相配合。本实用新型中所述的一种激光自动化焊接夹具，其通过把激光焊接头嫁接在焊接夹装上，实现夹装焊接一体化，对整个工序中的所需的生产设备的系统结构进行了优化，减少了生产工序，有效的提高了生产效率，同时，把激光焊接头设于夹装上，能够进一步提高激光焊接头安装和运行的稳定性，避免不良品的产生，从而也有效的提高了产品的良品率，进而让其更好的满足生产的需求。
本实用新型中所述的工作台其由底座、支撑台和一组工位工作台构成，所述的工位工作台通过支撑台与底座连接，所述工作台的设计，能够最大程度的满足企业生产的需求，同时，也提高其使用的稳定性。
本实用新型中所述的支撑台的高度可调节，能够根据生产的需要对工作台进行调节，从而提高该工作台的适用范围，让其更好的满足生产的需求。
本实用新型中两所述工位工作台的两端通过连接件固定连接，且，所述的激光焊接头设于两工位工作台之间，让其能够同时满足两个工作台的需求。
本实用新型中所述的夹装采用直线焊夹装，且，所述的夹装与工作台相配合。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种激光自动化焊接夹具，其通过把激光焊接头嫁接在焊接夹装上，实现夹装焊接一体化，对整个工序中的所需的生产设备的系统结构进行了优化，减少了生产工序，有效的提高了生产效率，同时，把激光焊接头设于夹装上，能够进一步提高激光焊接头安装和运行的稳定性，避免不良品的产生，从而也有效的提高了产品的良品率，进而让其更好的满足生产的需求。
2、本实用新型中所述的支撑台的高度可调节，能够根据生产的需要对工作台进行调节，从而提高该工作台的适用范围，让其更好的满足生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：焊接夹装-1、激光焊接头-2、工作台-3、夹装-4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种激光自动化焊接夹具，包括：焊接夹装1和激光焊接头2，所述的焊接夹装1中设有工作台3和夹装4，所述的夹装4设于工作台3上，所述的激光焊接头2安装于夹装4上，所述的激光焊接头2和夹装4相配合。
本实施例中所述的工作台3其由底座、支撑台和一组工位工作台构成，所述的支撑台的高度可调节，所述的工位工作台通过支撑台与底座连接。
本实施例中所述的两工位工作台的两端通过连接件固定连接，且，所述的激光焊接头2设于两工作台之间。
本实施例中所述的夹装4采用直线焊夹装，且，所述的夹装4与工位工作台相配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。