一种制香设备的制作方法

本实用新型涉及制香技术领域，具体是一种制香设备。

背景技术：

目前，制香业仍是沿习传统的制香技术进行生产，由于制香工人在恶劣的环境和条件下进行工作，粉尘多，对身体危害大，产量极低。初步调查目前众多的制香企业，招聘工人的难度逐渐加大。另外，制香工人的工资及待遇也随之逐渐提高，使得企业成本大幅增加。

技术实现要素：

本实用新型提出一种制香设备，解决了现有技术中制香环境和条件恶劣，对工人身体危害严重，成本高，效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制香设备，包括至少一台第一级挤出机，所述第一级挤出机的进料端连接有料斗，所述第一级挤出机的输出端通过第一输料管与第二级挤出机的进料端连接，所述第二级挤出机的输出端通过第二输料管与第三级挤出机的进料端连接，所述第三级挤出机的输出端与裹料箱相连，所述裹料箱还连接有供芯机构，所述裹料箱的出料端设置有压紧机构，所述压紧机构的出料端设置有切料机构，所述切料机构的下方设置有输送带，所述输送带的一端设置有成品箱。

进一步地，所述第一级挤出机、第二级挤出机和第三级挤出机为单螺杆挤出机。

进一步地，所述裹料箱包括依次连接的导棒腔和裹料腔，所述裹料腔连通有入料腔；

所述导棒腔与所述供芯机构连接；

所述入料腔与所述第三级挤出机的输出端连接。

进一步地，所述供芯机构包括料仓，所述料仓的下端设置有出料口，所述出料口的一侧设置有推料气缸，另一侧设置有导轮，所述料仓上设置有振动器。

进一步地，所述压紧机构包括固定压紧机构和印花压紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括上下设置的上模板和下模板，所述上模板通过压紧气缸连接至机架，所述机架上设置有导杆，所述导杆穿设在所述上模板中；

所述上模板的下方设有具有弧形内凹槽的上模具，所述下模板的上方设有具有弧形内凹槽的下模具。

进一步地，所述印花压紧机构的弧形内凹槽内刻有文字和/或图案。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；以机器取代传统手工操作技术，从而大幅度地减少制香工人数量；本实用新型采用螺杆式结构，改变了原有香料产品的密度与均匀度，从而达到原材料用量减少，但燃烧时间更长；按生产所需的产品重量克数准确切断，产品一致性高；新增了供芯机构，解决了传统人工手动一根一根放入芯棒的缺点，从而大幅度提高产品产量。本实用新型新增压紧机构，使产品表面光滑美观，从而达到产品密实，无裂痕、无硬隔等缺陷；还可在压紧机构上设有商标印模，通过本机器压印的香体可清楚分辨产品型号及特征。设有自动输送带，可自动输送香体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例的侧视结构示意图；

图3是裹料箱的一个实施例的结构示意图；

图4是供芯机构的一个实施例的结构示意图；

图5是压紧机构的一个实施例的结构示意图。

其中：

1、第一级挤出机；2、料斗；3、第一输料管；4、第二级挤出机；5、第二输料管；6、第三级挤出机；7、裹料箱；8、供芯机构；9、切料机构；10、输送带；11、成品箱；12、导棒腔；13、裹料腔；14、入料腔；15、料仓；16、出料口；17、推料气缸；18、导轮；19、振动器；20、固定压紧机构；21、印花压紧机构；22、上模板；23、下模板；24、压紧气缸；25、机架；26、导杆；27、上模具；28、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例中的制香设备，包括两台第一级挤出机1，每台第一级挤出机1的进料端连接有料斗2，每台第一级挤出机1的输出端通过第一输料管3分别与两台第二级挤出机4的进料端连接，每台第二级挤出机4的输出端通过第二输料管5分别与两台第三级挤出机6的进料端连接。本实施例中，第一级挤出机1、第二级挤出机4和第三级挤出机6为单螺杆挤出机。

第三级挤出机6的输出端与裹料箱7相连，裹料箱7还连接有供芯机构8，裹料箱7的出料端设置有压紧机构，压紧机构的出料端设置有切料机构9，切料机构9的下方设置有输送带10，输送带10的一端设置有成品箱11。

参见图3，本实施例中，裹料箱7包括依次连接的导棒腔12和裹料腔13，导棒腔12和裹料腔13都为圆柱形空腔，且导棒腔12的直径大于裹料腔13的 直径，裹料腔13连通有入料腔14。导棒腔12与供芯机构8连接；入料腔14与第三级挤出机6的输出端连接。

参见图4，本实施例中，供芯机构8包括料仓15，料仓15的下端设置有出料口16，出料口16的一侧设置有推料气缸17，另一侧设置有导轮18，料仓15上设置有振动器19。导轮18侧连接至裹料箱7的导棒腔12。

参见图5，本实施例中，压紧机构包括固定压紧机构20和印花压紧机构21，固定压紧机构20和印花压紧机构21的结构基本相同，包括上下设置的上模板22和下模板23，上模板22通过压紧气缸24连接至机架25，机架25固定设置，机架25上设置有导杆26，导杆26穿设在上模板22中，导杆26可以为上模板22导向。上模板22的下方设有具有弧形内凹槽的上模具27，下模板23的上方设有具有弧形内凹槽的下模具28。固定压紧机构20的弧形内凹槽的半径小于印花压紧机构21的弧形内凹槽的半径，印花压紧机构21的弧形内凹槽内刻有文字和/或图案。

本实施例工作过程如下：

泥状原料从料斗2放入，经第一级挤出机1挤出后经第一输料管3至第二级挤出机4，经第二级挤出机4挤出后经第二输料管5至第三级挤出机6，经第三级挤出机6挤出后送至裹料箱7的入料腔14，然后进入裹料腔13。

另一方面，芯棒放置于供芯机构8的料仓15内，在振动器19的振动作用下，芯棒不断从料仓15下方的出料口16依次排出，推料气缸17将排出的芯棒推向导轮18，芯棒经导轮18传递至裹料箱7的导棒腔12。

芯棒经导棒腔12进入裹料腔13，在裹料腔13内，泥状原料包裹在芯棒上形成香体，香体从裹料腔13排出后进入到压紧机构，固定压紧机构20将香体压紧固定，印花压紧机构21在香体上印出文字或花纹。压制后的香体进入到切料机构9，切料机构9根据所需的产品重量克数准确切断，切断后的香体经输送带10输送至成品箱11装箱。可在输送带10的末端设置计数器，自动计量成品数量，进行封箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。