本实用新型属于干粉处理设备技术领域，具体涉及一种高压石灰粉压球机。
背景技术：
环保行业中，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益，特别是对于石灰粉的处理不仅能方便石灰粉的运输，而且可以将石灰粉剩余粉剂进行回收再利用，现行的石灰粉压球机不仅废渣回收不充分有效，而且，在驱动电机的高速转动下，会产生剧烈的震动效应，这势必会影响压辊的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、方便快捷、性能稳定、废渣回收方便的高压石灰粉压球机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高压石灰粉压球机，它包括底座，所述的底座的上端左部设置有减震加层，所述的减震加层的底端均匀设置有缓冲簧，所述的缓冲簧的上侧设置有缓冲垫，所述的减震加层的上侧设置有动力装置，所述的动力装置包括驱动电机、减速机、联轴器与减速器，所述的减速器连接有压辊，所述的压辊设置有一对，所述的底座的上端右部设置有主机架，所述的主机架的上端设置有支撑架，所述的支撑架的上端设置有下料电机，所述的支撑架的下侧设置有下料斗，所述的下料斗的内部设置有螺旋输送装置，所述的螺旋输送装置的上端与下料电机相连接，所述的下料斗的进料端连接有输送搅笼，所述的主机架的下部倾斜设置有碎渣出口，所述的输送搅笼的下端与碎渣出口相连接，所述的碎渣出口的周围设置有集料槽，所述的底座下侧设置有液压控制系统，所述的液压控制系统包括液压控制器与液压缸。
所述的减速器为星形减速器。
所述的缓冲簧至少有十个。
所述的底座从前往后呈向上的阶梯状结构。
所述的液压缸设置在压辊末端的轴承座上。
本实用新型的有益效果：通过在驱动系统的下侧加装减震加层，可以有效的减轻驱动电机高速转动过程中所产生的震动对压辊的运行所产生的影响，减震加层内的缓冲垫和缓冲簧可以有效将顶部所产生的震动进行中和，从而保证压辊在压实的过程中的稳定性，碎渣接收槽可以有效收集压制过程中及传输过程中的碎渣料，并将碎渣料通过输送搅笼传输至下料漏斗的进料口，大大的减少物料的浪费，工人不用对碎渣料进行二次处理，大大的减轻了工人的劳动强度，保证了厂区的洁净，总之本实用新型具有结构简单、方便快捷、性能稳定、废渣回收方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种高压石灰粉压球机的结构示意图。
图中：1、底座 2、减震加层 3、缓冲簧 4、驱动电机 5、缓冲垫 6、 减速机 7、联轴器 8、减速器 9、支撑架 10、下料电机 11、螺旋输送装置 12、下料斗 13、压辊 14、液压缸 15、主机架 16、输送搅笼 17、集料槽 18、碎渣出口 19、液压控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种高压石灰粉压球机，它包括底座1，所述的底座1的上端左部设置有减震加层2，所述的减震加层2的底端均匀设置有缓冲簧3，所述的缓冲簧3的上侧设置有缓冲垫5，所述的减震加层2的上侧设置有动力装置，所述的动力装置包括驱动电机4、减速机6、联轴器7与减速器8，所述的减速器8连接有压辊13，所述的压辊13设置有一对，所述的底座1的上端右部设置有主机架15，所述的主机架15的上端设置有支撑架9，所述的支撑架9的上端设置有下料电机10，所述的支撑架9的下侧设置有下料斗12，所述的下料斗12的内部设置有螺旋输送装置11，所述的螺旋输送装置11的上端与下料电机10相连接，所述的下料斗12的进料端连接有输送搅笼16，所述的主机架15的下部倾斜设置有碎渣出口18，所述的输送搅笼16的下端与碎渣出口18相连接，所述的碎渣出口18的周围设置有集料槽17，所述的底座1下侧设置有液压控制系统，所述的液压控制系统包括液压控制器19与液压缸14。
本实用新型在实施时，通过在主机架的下侧的碎渣出口上加装的集料槽可以有效收集废渣，然后再通过输送搅笼输送到下料斗内，下料斗内设置的螺旋输送装置可以加强下料过程中的平顺性，通过在驱动系统的下侧加装减震加层，可以有效的减轻驱动电机高速转动过程中所产生的震动对压辊的运行所产生的影响，减震加层内的缓冲垫和缓冲簧可以有效将顶部所产生的震动进行中和，从而保证压辊在压实的过程中的稳定性，总之本实用新型具有结构简单、方便快捷、性能稳定、废渣回收方便的优点。
实施例2
如图1所示，一种高压石灰粉压球机，它包括底座1，所述的底座1的上端左部设置有减震加层2，所述的减震加层2的底端均匀设置有缓冲簧3，所述的缓冲簧3的上侧设置有缓冲垫5，所述的减震加层2的上侧设置有动力装置，所述的动力装置包括驱动电机4、减速机6、联轴器7与减速器8，所述的减速器8连接有压辊13，所述的压辊13设置有一对，所述的底座1的上端右部设置有主机架15，所述的主机架15的上端设置有支撑架9，所述的支撑架9的上端设置有下料电机10，所述的支撑架9的下侧设置有下料斗12，所述的下料斗12的内部设置有螺旋输送装置11，所述的螺旋输送装置11的上端与下料电机10相连接，所述的下料斗12的进料端连接有输送搅笼16，所述的主机架15的下部倾斜设置有碎渣出口18，所述的输送搅笼16的下端与碎渣出口18相连接，所述的碎渣出口18的周围设置有集料槽17，所述的底座1下侧设置有液压控制系统，所述的液压控制系统包括液压控制器19与液压缸14，所述的减速器8为星形减速器8，所述的缓冲簧3至少有十个，所述的底座1从前往后呈向上的阶梯状结构，所述的液压缸14设置在压辊13末端的轴承座上。
本实用新型在实施时，本实用新型在实施时，通过在主机架的下侧的碎渣出口上加装的集料槽可以有效收集废渣，然后再通过输送搅笼输送到下料斗内，下料斗内设置的螺旋输送装置可以加强下料过程中的平顺性，通过在驱动系统的下侧加装减震加层，可以有效的减轻驱动电机高速转动过程中所产生的震动对压辊的运行所产生的影响，减震加层内的缓冲垫和缓冲簧可以有效将顶部所产生的震动进行中和，从而保证压辊在压实的过程中的稳定性，缓冲簧至少有十个，可以有效保证减震效果，阶梯状结构的底座可以使得下料和废渣流出更为方便，总之本实用新型具有结构简单、方便快捷、性能稳定、废渣回收方便的优点。