一种脉冲式压榨机的制作方法

本实用新型涉及一种压榨机，具体为一种脉冲式压榨机，属于机械领域。

背景技术：

压榨机是用于食品加工中，将含纤维较多的水果或蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离的设备，压榨机通过改进也广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，或用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，目前市面上的压榨机多为螺旋压榨机，螺旋压榨机的原理是利用设于压榨腔内的螺旋杆的旋转作用将物料挤压至较小的空间中，物料在挤压力的作用下，实现固液分离，传统的压榨机在压榨时难以将固液完全分离，在圆筒筛上也会存在液体残留，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种脉冲式压榨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种脉冲式压榨机，包括机架、进料口、压榨螺杆和壳体，所述机架上部一侧轴承盒，所述轴承盒与压榨螺杆的末端相连，所述压榨螺杆的上侧和下侧均安装有圆筒筛，所述压榨螺杆上侧的圆筒筛上部设有多个文氏管，所述文氏管外侧设置有壳体，所述壳体外部一侧设置有脉冲装置，所述进料口设置在壳体的另一侧，所述压榨螺杆的首端与机架外所设的传动装置相连，所述圆筒筛的下部设有汁液收集斗，所述汁液收集斗的底部与出汁口相连。

进一步的，所述脉冲装置包括高压储气罐和脉冲电磁阀，所述高压储气罐上部与脉冲电磁阀一端相连，所述脉冲电磁阀的另一端与脉冲返吹气管的一端相连，所述脉冲返吹气管上安装有多个脉冲返吹爆炸头，且脉冲返吹爆炸头设置在壳体内部，所述脉冲返吹爆炸头的底部设置在文氏管开口处。

进一步的，所述压榨螺杆的末端与壳体连接处的上部设置有环形出渣口。

进一步的，所述圆筒筛上设有多个筛孔。

本实用新型所达到的有益效果是：该种脉冲式压榨机结构简单，使用方便，利用脉冲装置，能够将压榨出的汁液与固体物有效的分离，避免了浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种脉冲式压榨机整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种脉冲式压榨机内部结构示意图；

图中：1、机架；2、进料口；3、压榨螺杆；4、壳体；5、轴承盒；6、圆筒筛；7、文氏管；8、脉冲装置；9、传动装置；10、汁液收集斗；11、出汁口；12、高压储气罐；13、脉冲电磁阀；14、脉冲返吹气管；15、脉冲返吹爆炸头、16、环形出渣口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种脉冲式压榨机，包括机架1、进料口2、压榨螺杆3和壳体4，所述机架1上部一侧轴承盒5，所述轴承盒5与压榨螺杆3的末端相连，所述压榨螺杆3的上侧和下侧均安装有圆筒筛6，所述压榨螺杆3上侧的圆筒筛6上部设有多个文氏管7，所述文氏管7外侧设置有壳体4，所述壳体4外部一侧设置有脉冲装置8，所述进料口2设置在壳体4的另一侧，所述压榨螺杆3的首端与机架1外所设的传动装置9相连，所述圆筒筛6的下部设有汁液收集斗10，所述汁液收集斗10的底部与出汁口11相连。

所述脉冲装置8包括高压储气罐12和脉冲电磁阀13，所述高压储气罐12上部与脉冲电磁阀13一端相连，所述脉冲电磁阀13的另一端与脉冲返吹气管14的一端相连，所述脉冲返吹气管14上安装有多个脉冲返吹爆炸头15，且脉冲返吹爆炸头15设置在壳体4内部，所述脉冲返吹爆炸头15的底部设置在文氏管7开口处，高压储气罐12里的气体经过脉冲电磁阀13和脉冲返吹气管14从脉冲返爆炸头15里出来进入文氏管7内，吹入圆筒筛6，将液体直接吹落。

所述压榨螺杆3的末端与壳体4连接处的上部设置有环形出渣口16，使固体物质从环形出渣口16出来，避免压榨螺杆3堵塞。

所述圆筒筛6上设有多个筛孔，压榨后的液体从筛孔里出来。

需要说明的是，本实用新型一种脉冲式压榨机工作原理为：接通电源后，传动装置10带动压榨螺杆3转动，将需要压榨的物体从进料口2投入，压榨螺杆3转动将物体进行压榨，脉冲电磁阀13控制高压空气返吹，返吹的高压空气通过脉冲返爆炸头15吹过文氏管7和圆筒筛6，将液体吹落入汁液收集斗10，从出汁口11出来，固体运送到压榨螺杆3末端后从环形出渣口16出来，实现固液分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。