本实用新型涉及数控加工中心领域，具体涉及一种CNC机床人字形立柱。
背景技术：
现有高速加工中心的底座上都设置有一立柱，立柱上可用来安装加工装置对工件进行加工。然而，现有的立柱安装在底座上时，与底座的接触面积较小，安装不太牢固，受力不稳定，影响高速加工的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种CNC机床人字形立柱，其在加工装置加工工件时能减少机床的振动，提高工件的加工精度。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种CNC机床人字形立柱，包括从上至下依次连接的主体部、支撑部及固定座部；所述主体部具有相对的背面和导轨安装面，所述主体部内设有贯穿所述主体部和支撑部的空腔，所述主体部的内壁和支撑部的内壁上均涂覆有吸震层；所述主体部的侧壁上设有连通所述空腔的第一起吊孔；所述支撑部的侧壁上设有连通所述空腔的第二起吊孔；所述支撑部呈人字形；所述固定座部的顶部对应所述空腔设有收屑槽，所述收屑槽具有两相对的侧面及连接所述两侧面的底面，所述侧面均倾斜设置。
在其中一实施例中，所述底面水平设置。
在其中一实施例中，所述底面自所述导轨安装面朝着所述背面的方向向下倾斜设置。
在其中一实施例中，所述第一起吊孔的数量至少为两个。
在其中一实施例中，所述第二起吊孔的数量至少为两个。
在其中一实施例中，所述主体部、支撑部和固定座部一体成型设置。
在其中一实施例中，所述主体部、支撑部和固定座部均采用碳钢材料制成。
在其中一实施例中，所述固定座部的底部设有减震垫。
在其中一实施例中，所述支撑部上设有加强筋，所述加强筋连接所述主体部。
本实用新型所述的CNC机床人字形立柱，其相比现有技术：本实用新型通过设置人字形支撑部，加宽了支撑部在固定座部上的跨距，增加了支撑部与固定座部的接触面积，使得支撑部与固定座部的结合更加牢固、紧密，因而加工装置在加工工件的时候能有效的减少整个CNC机床人字形立柱的震动性，从而提高工件的加工精度；通过在主体部的内壁和支撑部的内壁上均涂覆上吸震层，吸震层可以减少加工装置加工工件时给CNC机床人字形立柱带来的震动；通过在固定座部的顶部对应空腔设置收屑槽，可以使这些屑渣收集于收屑槽内，以方便工作人员对屑渣的清理。
附图说明
图1是本实用新型一实施例所示的CNC机床人字形立柱的立体结构示意图。
图中：
10、主体部；11、导轨安装面；12、背面；13、空腔；14、第一起吊孔；
20、支撑部；21、第二起吊孔；
30、固定座部；31、收屑槽；32、侧面；33、底面。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
如图1所示，本实施例公开了一种CNC(Computer numerical control，数控机床)机床人字形立柱，包括从上至下依次连接的主体部10、支撑部20及固定座部30。
主体部10具有相对的背面12和导轨安装面11，主体部10内设有贯穿主体部10和支撑部20的空腔13，在保证CNC机床人字形立柱强度的前提下，通过在主体部10内设置贯穿主体部10和支撑部20的空腔13，即可以节省材料，又可以防止CNC机床人字形立柱由于中心过高而影响其稳定性。
主体部10的内壁和支撑部20的内壁上均涂覆有吸震层，吸震层的设置可以减少加工装置加工工件时给CNC机床人字形立柱带来的震动。主体部10的侧壁上设有连通空腔13的第一起吊孔14，用于CNC机床人字形立柱的搬运；第一起吊孔14的数量至少为两个。
支撑部20呈人字形；该结构的支撑部20的跨度要比主体部10宽，与固定座部30的宽度大致相同。支撑部20的侧壁上设有连通空腔13的第二起吊孔21，用于CNC机床人字形立柱的搬运；第二起吊孔21的数量至少为两个。
固定座部30的顶部对应空腔13设有收屑槽31，在加工装置加工工件时，会有一些屑渣进入空腔13内，然后再从空腔13掉落至固定座部30上，通过在固定座部30的顶部对应空腔13设置收屑槽31，可以使这些屑渣收集于收屑槽31内，以方便工作人员对屑渣的清理。收屑槽31具有两相对的侧面32及连接两侧面32的底面33，侧面32均倾斜设置。通过将侧面32倾斜设置，使得掉落至斜面上的屑渣在其自身重力的作用下自动落至底面33上，从而使得大部分的屑渣能集合于底面33上，便于屑渣的清理。
在本实施例中，底面33水平设置。当然，本实用新型的收屑槽31的底面33不紧限于此，在其他实施例中，底面33可自导轨安装面11朝着背面12的方向向下倾斜设置，该结构设置使得大部分屑渣能从收屑槽31内自动排出，能够减轻工人清理固定座部30的劳动强度。
在本实施例中，主体部10、支撑部20和固定座部30一体成型设置，这可使得CNC机床人字形立柱的整体更加牢固稳定。
在本实施例中，主体部10、支撑部20和固定座部30均采用碳钢材料制成。
综上可知，本实用新型通过设置人字形支撑部20，加宽了支撑部20在固定座部30上的跨距，增加了支撑部20与固定座部30的接触面积，使得支撑部20与固定座部30的结合更加牢固、紧密，因而加工装置在加工工件的时候能有效的减少整个CNC机床人字形立柱的震动性，从而提高工件的加工精度；通过在主体部10的内壁和支撑部20的内壁上均涂覆上吸震层，吸震层可以减少加工装置加工工件时给CNC机床人字形立柱带来的震动；通过在固定座部30的顶部对应空腔13设置收屑槽31，可以使这些屑渣收集于收屑槽31内，以方便工作人员对屑渣的清理。
为了进一步减少加工装置加工工件时给CNC机床人字形立柱带来的震动，在其他实施例中，可在固定座部30的底部设置减震垫。而为了加强支撑部20的强度，在其他实施例中，可在支撑部20上设置加强筋，加强筋连接主体部10。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。