本实用新型涉及汽车零部件，尤其是一种轮毂装饰盖生产线。
背景技术：
汽车轮毂装饰盖一般用于装饰轮毂，其材料可以是塑料件和铝质件，塑料件采用注塑成型，铝质件通常采用冲压的方法一次成型。由于目前的装饰盖一般比较薄，厚度小于3mm，因此可以采用冲压方法一次成型出来。由于客户对装饰盖品质的要求越来越高，装饰盖的厚度也做得越来越厚，材料越厚越难冲压成型，所以现有利用冲压一次成型的生产方法已经不适用与较厚的装饰盖的生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮毂装饰盖生产线，
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轮毂装饰盖生产线，按照物料生产顺序依次包括冲裁出圆形铝板的冲压机、对圆形铝板进行一次拉伸的第一液压拉伸机、对圆形铝板进行二次拉伸的第二液压拉伸机、对圆形铝板进行三次拉伸的第三液压拉伸机、对工件进行冲字的冲字机、对工件进行表面进行整形的数控车床和对工件进行冲孔的冲孔机。本实用新型采用多次拉伸的方法对材料进行整形，能够确保工件表面无损的情况下，对厚度大于3mm的铝质件进行拉伸、挤压和整形。
作为改进，所述圆形铝板的厚度为4~5mm。
作为改进，所述第二液压拉伸机的主缸压力为10MPa。
作为改进，所述第三液压拉伸机的系统压力11MPa，主缸压力14MPa。
作为改进，所述冲孔机后还设有喷粉设备、烘烤设备和喷漆设备。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型采用多次拉伸的方法对材料进行整形，能够确保工件表面无损的情况下，对厚度大于3mm的铝质件进行拉伸、挤压和整形。
附图说明
图1为本实用新型结构框图。
具体实施方式
下面结合说明书对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种轮毂装饰盖生产线，按照物料生产顺序依次包括：
冲压机，冲裁出直径为210mm的圆形铝板，关注圆形铝板的表面质量，无深度冲撞伤和压伤，无缺料；
第一液压拉伸机，对圆形铝板进行第一次拉伸，拉伸的高度为40.6mm，确保拉伸的曲面过渡光顺，无拉裂，无深度压伤和撞伤；
第二液压拉伸机，对圆形铝板进行第二次拉伸，主缸压力10MPa，拉伸后确保曲面过渡光顺，无拉裂，无深度压伤和撞伤，如果有边缘落料缺料时，放在两大孔中间，大小孔壁平滑、规则、无凹槽、无横裂；
第三液压拉伸机，对圆形铝板进行第三次拉伸，系统压力11MPa,主缸压力14MPa，拉伸后确保曲面过渡光顺，无拉裂，无深度压伤和撞伤，如果有边缘落料缺料时，放在两大孔中间，大小孔壁平滑、规则、无凹槽、无横裂；
冲字机，其为1500T 液压机；
数控车床，对工件进行表面进行整形；
冲孔机，对工件进行冲孔。
还有对整形完的工件进行表面加工的喷粉设备、烘烤设备和喷漆设备。
本实用新型采用多次拉伸的方法对材料进行整形，能够确保工件表面无损的情况下，对厚度大于3mm的铝质件进行拉伸、挤压和整形。