一种传动轴的平衡重锤装配机构的制作方法

本实用新型涉及一种步进式冷床传动轴装配的平衡重锤机构。

背景技术：

轧钢生产线使用的步进式冷床是靠带有平衡重锤的传动轴周期性转动来进行作业。所述的步进式冷床分成2段，每段上有32套传动轴装配，每套上配有平衡重锤1个。在转动过程中，一旦平衡重锤脱落后，会造成2段步进不同步，进而引起电机跳停，导致冷床上的钢产生弯曲。当前传动轴的平衡重锤结构如图1和图2所示，使用上存在以下缺点：

（1）重锤与重锤座联接不牢固，重锤在转动过程中经常发生脱落现象；

（2）由于冷床上放的是热钢，胀套联轴器长期受热氧化后无法调节，不能拆卸；一当胀套联轴器损坏后，平衡重锤更换困难，需拆除传动轴装配，更换操作繁琐，持续时间长；

（3）重锤脱落后，回复时间长，基本上要2小时一次；

（4）重锤脱落后，由于转动不平衡，很容易造成冷床跳停，引起钢材弯曲，造成质量问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种结构可靠的传动轴的平衡重锤装配机构，提高重锤的牢固性，改善传动轴的安装结构，方便部件的维修更换。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种传动轴的平衡重锤装配机构，包括重锤座和固定在重锤座上的平衡重锤，所述平衡重锤与重锤座之间通过联接螺栓连接，并且平衡重锤和重锤座的对应结构处设置有方形键；所述重锤座下方成型为上弧形夹板，该上弧形夹板配置有结构相吻合的下弧形夹板，传动轴穿设于相互可脱开连接的上弧形夹板和下弧形夹板之间。

优选地，上弧形夹板和下弧形夹板分别具有能够对应贴合的连接边缘，所述连接边缘上开设有螺孔，所述螺孔配置有固定螺栓，来实现上、下弧形夹板的可脱离式连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在重锤和重锤座的连接结构中进一步设置方形键，能够提高重锤的安装稳固性，有效防止重锤掉落。另外，本实用新型的传送轴安装结构，具有方便机构维修或更换的优点。

附图说明

图1为现有传动轴的平衡重锤装配机构的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例中平衡重锤装配机构的结构示意图；

图4为图3所示结构的侧视图。

图1和图2：1、胀套联轴器；2、重锤座；3、联接螺栓；4、平衡重锤；9、传动轴

图3和图4：2、重锤座；3、联接螺栓；4、平衡重锤；5、方形键；6、下弧形夹板； 7、固定螺栓；8、上弧形夹板; 9、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3和4所示，本实施例中的传动轴的平衡重锤装配机构，包括重锤座2和固定在重锤座2上的平衡重锤4，所述平衡重锤4与重锤座2之间通过联接螺栓3连接，并且平衡重锤4和重锤座2的对应结构处设置有方形键5；所述重锤座2下方成型为上弧形夹板8，该上弧形夹板8配置有结构相吻合的下弧形夹板6，传动轴9穿设于相互可脱开连接的上弧形夹板8和下弧形夹板6之间。

本实施例中，上弧形夹板8和下弧形夹板6分别具有能够对应贴合的连接边缘，连接边缘上均匀开设有螺孔，螺孔配置有固定螺栓7，来实现上、下弧形夹板8、6的可脱离式连接，方便重锤机构的更换维护。

上述结构传动轴的平衡重锤装配机构具有更好的重锤安装稳固性，有效防止了重锤掉落。另外，改善的传送轴安装结构具有方便机构维修或更换的优点。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。