本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种新型的内孔定位、涨紧结构。
背景技术：
作为机械加工行业，经常会遇到一些盘类零件，需要以已加工内孔为基准，定位加工其它待加工面，为了提高加工效率，避免加工前件件矫正，所以经常会设计、制作一种以内孔定位、涨紧的涨套、涨芯结构；因此研发一种定位精确、稳定、涨紧牢靠、高效、快速、提高效率和精度的新型内孔定位涨紧结构很有实用意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种定位精确、稳定、涨紧牢靠、高效、快速、提高效率和精度的新型内孔定位、涨紧结构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型的内孔定位、涨紧结构，它包括螺母，所述的螺母为带肩压紧螺母，所述的带肩压紧螺母的外部设置有涨套，所述的涨套的外壁上设置有沟槽，所述的带肩压紧螺母的肩部设置在涨套的空腔内，所述的带肩压紧螺母的肩部的下端面设置有推力球轴承，所述的推力球轴承也设置在涨套的空腔内，所述的涨套的内部设置有固定涨芯轴，所述的涨套的外部设置有待加工工件，所述的待加工工件的下部设置有端面定位支撑座。
所述的沟槽为环形结构。
所述的沟槽的个数至少为3个。
所述的沟槽的内部籀紧有橡皮筋。
所述的涨套的内锥面与固定涨芯轴的外锥面的角度完全一致。
所述的涨套的外壁为圆柱面结构。
所述的涨套最终加工成型后，在线切割上根据其圆柱面直径大小，沿轴向线均匀切割。
本实用新型的有益效果：本实用新型因其结构的先进性，此种结构基本不受待加工零件定位孔的公差大小而影响定位精度及涨紧力，因为涨套外壁的径向收缩范围随着涨套的内锥面、固定涨芯轴的外锥面角度的增大而增大，因此在定位孔尺寸散差较大时仍不影响使用，同时因涨套均分数瓣，涨套各瓣径向涨开时，外圆柱面不会出现锥度，其外壁与待定位孔的内圆柱面的吻合度始终为最大，所以确保了定位精度和涨紧力；带肩压紧螺母在拧紧过程中，紧压推力球轴承的端面，此预紧力通过推力球轴承传递至新型涨套后端面，新型涨套在轴向力作用下沿固定涨芯轴外锥面下移，下移过程中新型涨套内锥面会在固定涨芯轴外锥面反作用力下，使得涨套壁径向涨开，达到涨紧套在涨套外壁上的零件，供加工其它待加工面；此过程中，带肩压紧螺母在旋紧过程中，其轴向预紧力是通过推力球轴承传递给涨套的，所以涨套仅受轴向压力，并无圆周摩擦力，便于旋紧，不像传统的涨套、涨芯结构，压紧螺母直接压紧涨套，不仅因其接触面产生较大摩擦力，压紧吃力，更因涨套在涨紧内孔之前或松开瞬间，涨套外壁与待定位孔内圆柱面会在摩擦力作用下，出现微量转动，加大了涨套外壁的磨损，减少了使用寿命，降低了定位精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图示：1、带肩压紧螺母 2、推力球轴承 3、涨套 4、固定涨芯轴 5、橡皮筋 6、待加工工件 7、端面定位支撑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种新型的内孔定位、涨紧结构，它包括螺母，所述的螺母为带肩压紧螺母1，所述的带肩压紧螺母1的外部设置有涨套3，所述的涨套3的外壁上设置有沟槽，所述的涨套最终加工成型后，在线切割上根据其圆柱面直径大小，沿轴向线切割成均匀6瓣，所述的带肩压紧螺母1的肩部设置在涨套3的空腔内，所述的带肩压紧螺母1的肩部的下端面设置有推力球轴承2，所述的推力球轴承2也设置在涨套3的空腔内，所述的涨套3的内部设置有固定涨芯轴4，所述的涨套3的外部设置有待加工工件6，所述的待加工工件6的下部设置有端面定位支撑座7。
本实用新型在实施时：本实用新型带肩压紧螺母1在拧紧过程中，紧压推力球轴承2的端面，此预紧力通过推力球轴承2传递至涨套3，涨套3在轴向力作用下沿固定涨芯轴4外锥面下移，下移过程中涨套3内锥面会在固定涨芯轴4外锥面反作用力下，使得涨套3的外壁径向涨开，达到涨紧套在涨套3外壁上的待加工工件6，供加工其它待加工面。
实施例2
如图1所示，一种新型的内孔定位、涨紧结构，它包括螺母，所述的螺母为带肩压紧螺母1，所述的带肩压紧螺母1的外部设置有涨套3，所述的涨套3的外壁上设置有沟槽，所述的涨套最终加工成型后，在线切割上根据其圆柱面直径大小，沿轴向线切割成均匀8瓣，所述的带肩压紧螺母1的肩部设置在涨套3的空腔内，所述的带肩压紧螺母1的肩部的下端面设置有推力球轴承2，所述的推力球轴承2也设置在涨套3的空腔内，所述的涨套3的内部设置有固定涨芯轴4，所述的涨套3的外部设置有待加工工件6，所述的待加工工件6的下部设置有端面定位支撑座7，所述的沟槽为圆形结构，所述的沟槽的个数至少为 3个，所述的沟槽的内部籀紧有橡皮筋5，所述的涨套3的内锥面与固定涨芯轴4的外锥面的角度完全一致，所述的涨套3的外壁为圆柱面结构。
本实用新型在实施时：本实用新型带肩压紧螺母1在拧紧过程中，紧压推力球轴承2的端面，此预紧力通过推力球轴承2传递至涨套3，涨套3在轴向力作用下沿固定涨芯轴4外锥面下移，下移过程中涨套3内锥面会在固定涨芯轴4外锥面反作用力下，使得涨套3的外壁径向涨开，达到涨紧套在涨套3外壁上的待加工工件6，供加工其它待加工面；当零件加工结束后，反向松开带肩压紧螺母1，带肩压紧螺母1会带着涨套3上移，涨套会在外壁上的橡皮筋籀紧力作用下收缩，松开被固定零件；另外，具体实施时，所述的涨套最终加工成型后，在线切割上根据其圆柱面直径大小，沿轴向线均匀割成，也可以切割成10瓣。