一种圆角冲床的制作方法

本实用新型涉及门窗制造技术领域。

背景技术：

窗框制造是将各部分分体框架组装得到。现在的窗户边框大多是板材的，窗框内边拐角连接处都是直角连接，连接缝隙大，美观度不好，且直角连接在门窗制作过程中安装不方便，并且容易使工作人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种圆角冲床，结构简单，使用方便，能将窗框端部冲成圆弧形，省时省力，提高工作效率，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括动力装置和与动力装置相连接的液压缸,液压缸通过输油管与动力装置相连；液压缸正下方设有模具，液压缸活塞杆下端设有与模具相对应的冲头；模具内部设有左右贯通的窗框孔，模具上设有上下贯通并与窗框孔位置相匹配的冲头孔；冲头为柱状冲头，其左部为半圆体，右部为长方体；冲头半圆体部下端由水平面和倾斜面组成，冲头长方体部下端为倾斜面，矩形下端倾斜面与冲头下端倾斜面倾斜角度相同，矩形下端倾斜面与冲头下端倾斜面连接成一个面；动力装置内部设有废料通道，废料进口设置在冲头孔正下方，废料出口设置在动力装置侧壁上；动力装置上设有踏板，踏板与动力装置内部的行走泵相连。

作为优选，模具上有两个窗框孔，窗框孔对称设置，模具相对应的冲头也为两个，两个冲头相对设置，两个冲头的半圆体端通过连接柱相连。

作为优选，窗框孔形状与窗框形状相同。

作为优选，还包括测量尺，测量尺一端固定在动力装置上，另一端用支架支撑。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，模具与冲头配合能将窗框端部冲成圆弧形，踏板和测量尺的设置，省时省力，提高工作效率，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中模具和冲头相配合图；

图3是冲头和窗框相配合的正面示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是成品窗框结构示意图。

图中：1、动力装置；2、液压缸；3、模具；4、冲头；5、窗框孔；6、冲头孔；7、废料出口；8、踏板；9、测量尺；10、窗框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，为本实用新型一种圆角冲床的一个实施例，包括动力装置1和与动力装置1相连接的液压缸2,液压缸2通过输油管与动力装置1相连；液压缸2正下方设有模具3，液压缸2活塞杆下端设有与模具3相对应的冲头4；模具3内部设有左右贯通的窗框孔5，模具3上设有上下贯通并与窗框孔5位置相匹配的冲头孔6，窗框孔5设置在模具3中心水平线上，冲头孔6穿过窗框孔5，冲头孔6在模具3中心垂直线上，冲头孔6与窗框孔5垂直相交；冲头4为柱状冲头，其左部为半圆体，右部为长方体；冲头4半圆体部下端由水平面和倾斜面组成，冲头4长方体部下端为倾斜面，矩形下端倾斜面与冲头4下端倾斜面倾斜角度相同，矩形下端倾斜面与冲头4下端倾斜面连接成一个面；动力装置1内部设有废料通道，废料进口设置在冲头孔6正下方，废料出口7设置在动力装置1侧壁上；动力装置1上设有踏板8，踏板8与动力装置1内部的行走泵相连，行走泵分别与油箱和液压缸2相连，液压缸2又与油箱相连，当踏下踏板8时，行走泵从油箱抽油，然后行走泵将油送给液压缸2，液压缸2动作带动冲头4冲压，冲压完毕，松开踏板，液压缸2中的油自动回到油箱中。

模具3上有两个窗框孔5，窗框孔5对称设置，模具3相对应的冲头4也为两个，两个冲头4相对设置，两个冲头4的半圆体端通过连接柱相连,两个冲头4能同时使用，一次可以冲压两根窗框10，提高工作效率。

窗框孔5形状与窗框10形状相同，窗框10能直接插入窗框孔5，使窗框10能在窗框孔5中固定牢固，冲压时不会受到压力而移动。

还包括测量尺9，测量尺9一端固定在动力装置1上，另一端用支架支撑，测量尺9可以测量所需窗框10的长度，节省测量窗框10的时间，提高工作效率。

测量尺9分为三节，相邻两节测量尺端部通过螺丝相连，测量尺9可以绕螺丝旋转，测量尺9长度可调节，方便使用。

使用过程：

如图5所示为成品窗框结构示意图，使用本装置将窗框10冲压成此种圆角形状，使用时将窗框10插入窗框孔5中，测量尺9量出所需要窗框10长度，踩下踏板8，液压缸2带动冲头4向下移动，对窗框10进行冲压，冲压完毕，松开踏板8，液压缸2向上回到原来位置。

采用上述技术方案后，操作方便，模具与冲头配合能将窗框端部冲成圆弧形，踏板和测量尺的设置，省时省力，提高工作效率，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。