一种凸轮连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种凸轮连接装置。

背景技术：

易拉罐发源于美国又盛行于美国，易拉罐具有重量轻、体积小、不易破碎、便于携带的优点，所以备受人们青睐，易拉罐用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破，同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础，在易拉罐的生产中，生产易拉罐的连接凸轮不易变换位置，且稳定性低，因此，提出了一种凸轮连接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮连接装置，包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板下侧均通过第三螺栓安装有连接板，所述连接板一侧通过螺钉安装有隔板，所述连接板与隔板之间安装有连接凸轮，所述连接凸轮两侧均设有螺母，所述螺母上安装有第一垫圈，所述第一固定板与第二固定板表面上侧通过第一螺栓与第二螺栓分别连接有夹板，所述第一固定板和第二固定板之间安装有连接凸轮，所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓上均设有第二垫圈。

优选的，所述第一固定板与第二固定板之间相互平行。

优选的，所述第一固定板上的第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓与第二固定板上的第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓处于同一水平线上。

优选的，所述第一垫圈的数量为2个，所述第二垫圈的数量为8个。

优选的，所述第一螺栓与第二螺栓的数量均为2个，所述第一固定板与第二固定板上分别设有2个第三螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸轮连接装置连接凸轮的位置可以自由调整，方便了易拉罐的生产，大大降低了劳动力，且提高了生产质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A部结构示意图。

图中：1连接凸轮、2第一固定板、3夹板、4第一螺栓、5连接板、6隔板、7第二固定板、8第一垫圈、9第二螺栓、10螺母、11第二垫圈、12第三螺栓、13螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮连接装置，包括第一固定板2与第二固定板7，所述第一固定板2与第二固定板7下侧均通过第三螺栓12安装有连接板5，所述连接板5一侧通过螺钉13安装有隔板6，所述连接板5与隔板6之间安装有连接凸轮1，所述连接凸轮1两侧均设有螺母10，所述螺母10上安装有第一垫圈8，所述第一固定板2与第二固定板7表面上侧通过第一螺栓4与第二螺栓9分别连接有夹板3，所述第一固定板2和第二固定板7之间安装有连接凸轮1，所述第一螺栓4、第二螺栓9和第三螺栓12上均设有第二垫圈11，所述第一固定板2与第二固定板7之间相互平行，所述第一固定板2上的第一螺栓4、第二螺栓9和第三螺栓12与第二固定板7上的第一螺栓4、第二螺栓9和第三螺栓12处于同一水平线上，所述第一垫圈8的数量为2个，所述第二垫圈11的数量为8个，所述第一螺栓4与第二螺栓9的数量均为2个，所述第一固定板2与第二固定板7上分别设有2个第三螺栓12。

工作原理：工作时，通过第一固定板2与第二固定板7上安装的隔板6对连接凸轮1的位置进行限定，夹板3的位置不同可实现对连接凸轮1的高度进行不同的调整，实现在不同的高度工作，连接凸轮1两侧的螺母10实现对不同高度要求的固定，方便了易拉罐的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。