一种自动卸料冲床的制作方法

本实用新型属于汽车冲压件加工设备技术领域，具体涉及一种自动卸料冲床。

背景技术：

冲压机床是现代工业生产中非常常见的一种工具。一般冲床冲制工件都有一个显著的生产特点，就是生产效率高，即冲床的冲次频率高，在单位时间内冲制的工件多，而传统的冲床的落料排出装置主要采用抽屉式或利用重力使落料直接从落料槽滑出，对于抽屉式装置，它需要人工操作来取出落料，这样的操作方式极大的影响了生产效率，而且人工劳动强度大，同时在操作过程中还会对操作人员造成一定的危险；若利用重力使落料直接从落料槽滑出时，受废料滑出角度的影响，常常会有落料卡在落料槽内无法滑出而造成落料槽堵塞，而影响生产效率，同时对操作者来说也存在一定的危险性

为了避免拿取产品时出现安全事故，经常会采用一个铁钩将产品勾出到压模外，再进行拿取，这会更加浪费零件的加工时间。且在现有的冲压机床在装料的过程中需要将产品放置到冲压工位后再进行冲压，这种上料的过程同样存在着安全隐患，为了保证将代加工的产品送入到冲压工位，也会采用铁钩推送的方式完成，同样会降低生产效率。因此，发明一种自动卸料冲床，去解决上述缺陷很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉类快速冷冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料冲床，包括冲床主体，所述冲床主体通过气缸与上模固定连接，所述冲床主体中部设有工作台，所述工作台内侧设有下模，所述下模一侧设有安装板，所述安装板与小气缸固定连接，所述小气缸与推料板固定连接，所述下模内侧设有落料口，所述落料口一侧设有落料滑道，所述冲床主体通过落料滑道与料盒固定连接。

优选的，所述推料板和落料口的形状为长方形。

优选的，所述落料滑道截面形状为“C”型。

优选的，所述下模上表面与推料板下表面位于同一水平面。

本实用新型的技术效果和优点：该种自动卸料冲床，设置气缸可以为冲压提供动力，驱动上模向下运动并与下模4配合，完成材料的冲压工序，之后气缸复位，以腾出卸料空间，通过设置工作平台，可以为小气缸与下模提供安装平台，通过设置小气缸以驱动推料板将冲压产生的成品件推出落料口，通过设置落料滑道，可以引导成品件滑向料盒内，实现冲压成品件的的自动卸料，该实用新型设计合理、运行稳定、卸料效率高、安全可靠、自动化程度高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的落料部件结构示意图。

图中：1冲床主体、2气缸、3上模、4下模、5工作台、6安装板、7小气缸、8推料板、9落料口、10落料滑道、11料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动卸料冲床，包括冲床主体1，所述冲床主体1通过气缸2与上模3固定连接，所述冲床主体1中部设有工作台5，所述工作台5内侧设有下模4，所述下模4一侧设有安装板6，所述安装板6与小气缸7固定连接，所述小气缸7与推料板8固定连接，所述下模4内侧设有落料口9，所述落料口9一侧设有落料滑道10，所述冲床主体1通过落料滑道10与料盒11固定连接，所述推料板8和落料口9的形状为长方形，所述落料滑道10截面形状为“C”型，所述下模4上表面与推料板8下表面位于同一水平面。

工作原理：工作时，设置气缸2可以为冲压提供动力，驱动上模3向下运动并与下模4配合，完成材料的冲压工序，之后气缸2复位，以腾出卸料空间，通过设置工作平台5，可以为小气缸7与下模4提供安装平台，通过设置小气缸7可以驱动推料板8将冲压产生的成品件推出落料口9，通过设置落料滑道10，可以引导成品件滑向料盒11内，实现冲压成品件的自动卸料，设计合理、运行稳定、卸料效率高、安全可靠、自动化程度高，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。