本发明涉及封装技术领域，具体涉及的是一种电池封装工艺。
背景技术：
塑胶件组装工艺是目前电池封装领域一种通用的封装方法，通过该工艺，将电池芯与电池保护板连接才能作为完整的电池使用。为了保护电池芯与电池保护板之间的连接不受破坏，需要将电池保护板嵌套在电池保护板塑胶框内，再利用合适的粘接剂或者注塑材料将电池保护板塑胶框与电池芯固定粘接在一起，该工艺过程十分麻烦，且当电池受到外力冲击时电池保护板塑胶框容易与电池芯脱落。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电池封装工艺，封装工艺简单，能够有效地对电池芯及保护板起到固定和绝缘作用，具有优越的市场竞争力。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种电池封装工艺，包括以下步骤：
S1：将电池芯与保护板进行焊接形成带有保护板的电池芯；
S2：将所述带有保护板的电池芯放置在低温注塑装置的注塑模具中，所述带有保护板的电池芯的各个侧面与所述注塑模具的相应的内侧壁之间形成有注塑间隙；
S3：利用低温注塑装置向所述注塑模具内注入低温注塑材料，进行注塑填充所述带有保护板的电池芯和所述注塑模具之间的所述注塑间隙，即完成了电池芯的封装。
步骤S1中，所述电池芯为单节电池芯，或者所述电池芯为多节单节电池芯串联或并联而成的电池芯组。
步骤S2中，所述注塑模具的注塑温度控制在140-170℃。
步骤S3中，所述低温注塑材料经过10-60s后与所述带有保护板的电池芯固化为一体结构，所述低温注塑材料形成所述带有保护板的电池芯外的注塑外壳。
采用上述技术方案后，本发明一种电池封装工艺，省去了电池保护板塑胶框与电池芯固定粘接的工艺步骤，由于低温注塑材料在凝结后具有一定的硬度，凝结后的低温注塑材料包覆在带有保护板的电池芯外，对电池芯及保护板具有固定和保护作用，封装后的电池具有较高的安全性能，可供消费者放心使用。
因此，本发明一种电池封装工艺，封装工艺简单，能够有效地对电池芯及保护板起到固定和绝缘作用，具有优越的市场竞争力。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种电池封装工艺，包括以下步骤：
S1：将电池芯的正负极、软板、导线与保护板进行点焊焊接形成带有保护板的电池芯，电池芯可以为单节电池芯，也可以为多节单节电池芯串联或并联而成的电池芯组，电池芯组需先将各节电池芯进行相应的串并焊接，再与保护板进行焊接；
S2：将带有保护板的电池芯放置在低温注塑装置的注塑模具中，注塑模具的注塑温度控制在140-170℃，带有保护板的电池芯的各个侧面与注塑模具的相应的内侧壁之间形成有注塑间隙；
S3：利用低温注塑装置的注塑枪向注塑模具内注入低温注塑材料，进行注塑填充带有保护板的电池芯和注塑模具之间的注塑间隙，低温注塑材料经过10-60s后与带有保护板的电池芯固化为一体结构，即完成了电池芯的封装，低温注塑材料形成带有保护板的电池芯外的注塑外壳，对整个电池芯及保护板进行保护固定。
采用上述技术方案后，本发明一种电池封装工艺，省去了电池保护板塑胶框与电池芯固定粘接的工艺步骤，由于低温注塑材料在凝结后具有一定的硬度，凝结后的低温注塑材料包覆在带有保护板的电池芯外，对电池芯及保护板具有固定和保护作用，封装后的电池具有较高的安全性能，可供消费者放心使用。
因此，本发明一种电池封装工艺，封装工艺简单，能够有效地对电池芯及保护板起到固定和绝缘作用，具有优越的市场竞争力。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。