一种可自动卸料的无机材料加工用搅拌装置的制作方法

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种可自动卸料的无机材料加工用搅拌装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

耐火材料在生产的过程中需要使用到搅拌装置，如中国专利公开了“一种制耐火砖用双箱搅拌装置”(专利号：201620600907.6)该专利包括箱盖、一级搅拌箱、电机b、一级搅拌轴、二级搅拌箱、飞轮、传动带、电机a、二级搅拌轴、二级出料口、机架和一级出料口，一级搅拌箱与二级搅拌箱并列设置在机架上，一级搅拌箱与二级搅拌箱中间联通，电机a设置在机架底部，一级搅拌轴设置在一级搅拌箱内，飞轮设置在一级搅拌轴的底部，飞轮与电机a通过传动带连接，电机b设置在二级搅拌箱上，二级搅拌轴设置在电极b上，位于二级搅拌箱内，箱盖设置在一级搅拌箱上，一级出料口设置在一级搅拌箱上，二级出料口设置在二级搅拌箱上，该发明的制耐火砖用双箱搅拌装置，通过双箱结构能够将制耐火砖的原料进行分级搅拌，一方面能够根据搅拌的均匀度选择搅拌级数；另一方面分级搅拌能够提高原料搅拌的效率和均匀度，但是该专利在运行的过程中，不能具备自动卸料的功能，给使用者的使用带来极大的不便，降低了现有耐火材料加工用搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动卸料的无机材料加工用搅拌装置，具备可自动卸料的优点，尤其解决了现有的耐火材料加工用搅拌装置不具备自动卸料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动卸料的无机材料加工用搅拌装置，包括底座，所述底座正表面的左侧设置有控制器，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底部啮合有从动主齿轮，所述从动锥齿轮的中心处贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿至底座的外侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的左侧活动连接有连接杆，所述连接杆底部的左侧固定连接有第二支架，所述第二支架的底部活动连接有第三支架，所述第三支架的底部与底座固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有搅拌机，所述搅拌机左侧的底部设置有出料口，所述搅拌机底部的左侧固定连接有第四支架，所述第四支架的底部活动连接有第五支架，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部设置有防滑纹。

优选的，所述旋转轴的底部和顶部均通过轴承与底座活动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板，限位板底部的横截面积大于螺纹杆顶部的横截面积。

优选的，所述第一支架的左侧通过第一轴销与连接杆活动连接，所述第二支架的底部通过第二轴销与第三支架活动连接，所述第四支架的底部通过第三轴销与第五支架活动连接。

优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有罩壳，所述螺纹杆、螺纹套和限位板均位于罩壳的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、控制器、第三支架、电机、连接杆、主动锥齿轮、旋转轴、从动主齿轮、螺纹杆、第二支架、支撑杆、搅拌机、出料口、第四支架、第五支架、螺纹套和第一支架，解决了现有的耐火材料加工用搅拌装置不具备自动卸料的问题，该可自动卸料的耐火材料加工用搅拌装置，具备可自动卸料的优点，减轻了使用者的劳动力，方便了使用者的使用，提高了现有耐火材料加工用搅拌装置的实用性，值得推广。

2、本发明通过设置支撑腿，起到支撑底座的作用，避免底座直接与地面接触。

3、本发明通过设置限位板，避免螺纹套从螺纹杆的表面脱落，从而给使用者的使用带来不便。

4、本发明通过设置罩壳，起到保护螺纹杆、螺纹套和限位板的作用，同时也避免这些零件在运行的过程中对使用者造成伤害。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a-a的局部放大图；

图3为本发明b-b的局部放大图。

图中：1底座、2控制器、3第三支架、4电机、5连接杆、6主动锥齿轮、7旋转轴、8从动主齿轮、9螺纹杆、10第二支架、11支撑杆、12罩壳、13搅拌机、14出料口、15第四支架、16第五支架、17螺纹套、18第一支架。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动卸料的无机材料加工用搅拌装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部设置有防滑纹，通过设置支撑腿，起到支撑底座1的作用，避免底座1直接与地面接触，底座1正表面的左侧设置有控制器2，底座1内腔的底部固定连接有电机4，电机4的输出端套设有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的底部啮合有从动主齿轮8，从动锥齿轮8的中心处贯穿设有旋转轴7，旋转轴7的底部和顶部均通过轴承与底座1活动连接，旋转轴7的顶部贯穿至底座1的外侧并固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定连接有限位板，通过设置限位板，避免螺纹套17从螺纹杆9的表面脱落，从而给使用者的使用带来不便，限位板底部的横截面积大于螺纹杆9顶部的横截面积，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套17，底座1顶部的右侧固定连接有罩壳12，螺纹杆9、螺纹套17和限位板均位于罩壳12的内腔，通过设置罩壳12，起到保护螺纹杆9、螺纹套17和限位板的作用，同时也避免这些零件在运行的过程中对使用者造成伤害，螺纹套17的左侧固定连接有第一支架18，第一支架18的左侧活动连接有连接杆5，第一支架18的左侧通过第一轴销与连接杆5活动连接，连接杆5底部的左侧固定连接有第二支架10，第二支架10的底部活动连接有第三支架3，第二支架10的底部通过第二轴销与第三支架3活动连接，第三支架3的底部与底座1固定连接，连接杆5的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有搅拌机13，搅拌机13左侧的底部设置有出料口14，搅拌机13底部的左侧固定连接有第四支架15，第四支架15的底部活动连接有第五支架16，第四支架15的底部通过第三轴销与第五支架16活动连接，控制器2与电机4电性连接。

使用时，通过控制器2控制电机4的运行，电机4通过锥齿轮传动带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9通过螺纹传动带动螺纹套17上升，螺纹套17通过第一支架18带动连接杆5上升，连接杆5通过支撑杆11、第四支架15和第五支架16的配合使用使搅拌机13产生倾斜，当搅拌机13倾斜时，搅拌机13内的物料可以从出料口14排出，以此达到自动排料的目的。

综上所述：该可自动卸料的耐火材料加工用搅拌装置，通过设置底座1、控制器2、第三支架3、电机4、连接杆5、主动锥齿轮6、旋转轴7、从动主齿轮8、螺纹杆9、第二支架10、支撑杆11、搅拌机13、出料口14、第四支架15、第五支架16、螺纹套17和第一支架18，解决了现有的耐火材料加工用搅拌装置不具备自动卸料的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。