一种匀浆自动化系统的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种匀浆自动化系统。

背景技术：

随着锂电池市场的成熟，锂电池生产企业对生产效率、生产品质及生产环境的要求越来越高，传统的电池浆料制备方法已经无法满足，所以必须提供一种新的浆料制备方法，及高效、高精度的全自动化浆料制备系统，以提高锂电池生产效率、生产品质并改善生产环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种匀浆自动化系统，供一种高效、高精度的全自动化浆料制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种匀浆自动化系统，包括正极匀浆自动化系统和负极匀浆自动化系统，所述正极匀浆自动化系统包括粉料自动化上料系统、高粘度搅拌系统、溶剂自动化加注系统和cnt自动化加料系统，所述粉料自动化上料系统设置有两份导电剂、一份主粉和一份胶粉，分别放置进无尘投料站，所述无尘投料站连接计量罐，无尘投料站和计量罐之间连接有真空输送机，所述计量罐与螺杆输送器连接，计量罐通过螺杆输送器输送连接发送罐，所述发送罐安装在平台秤上，所述高粘度搅拌系统包括九个大小相同的高粘度搅拌机，高粘度搅拌机连接发送罐，所述高粘度搅拌系统的高粘度搅拌机分别连接至溶剂自动化加注系统和cnt自动化加料系统，所述溶剂自动化加注系统包括过滤器、计量泵和溶剂存储罐，所述高粘度搅拌机的出料口并联连接过滤器，过滤器的另一接口通过计量泵连接至溶剂存储罐，所述cnt自动化加料系统包括螺杆泵、计量搅拌罐、搅拌机、计量泵和计量罐，所述高粘度搅拌机的另一个出料口并联连接至计量搅拌罐，高粘度搅拌机和计量搅拌罐之间设置有螺杆泵，所述计量搅拌罐依序连接搅拌机和计量罐，搅拌机和计量罐之间设有计量泵，所述负极匀浆自动化系统包括粉料自动化上料系统、高粘度搅拌系统、溶剂自动化加注系统和sbr自动化加料系统，所述负极匀浆自动化系统的粉料自动化上料系统设置有一份导电剂、一份主粉和一份胶粉，分别放置在无尘投料站内，所述无尘投料站连接计量罐，计量罐安装连接在发送罐上，发送罐安装在平台秤上，所述搅拌系统内设置有五个大小相同的搅拌机，所述发送罐并联连接五个大小相同的搅拌机，所述搅拌系统内设置有制胶机、存胶机和中转搅拌计量罐，制胶机、存胶机和中转搅拌计量罐串联为一体，两端分别连接发送罐和搅拌机，所述搅拌机出料口并联连接diw计量存储罐和sbr计量储存罐。

作为进一步的方案：所述正极匀浆自动化系统内的两份导电剂和一份胶粉混合输送置入发送罐，主粉单独连接发送罐，负极匀浆自动化系统内的一份导电剂和一份主粉混合输送置入发送罐，胶粉单独连接发送罐。

作为进一步的方案：所述正极匀浆自动化系统和负极匀浆自动化系统中设置有匀浆自动化控制系统，匀浆自动化控制系统包括工控电脑、组态控制显示器和数据采集器。

作为进一步的方案：所述正极匀浆自动化系统和负极匀浆自动化系统内设置有管道，通过管道连接各个机构，管道上安装有粉体分路阀。

与现有技术相比，本发明有益效果：

本匀浆自动化系统，采用一对多(一套系统最多配置9台高粘度搅拌机)的全自动化控制方式，包括粉体、液体所有物料的自动上料，计量，输送，搅拌及控制，粉体主要通过真空动力输送，液体主要通过螺杆正压输送，高效、高精度的全自动化浆料制备系统，以提高锂电池生产效率、生产品质并改善生产环境，本系统提高锂电池生产效率、生产品质并改善生产环境。

附图说明

图1为本发明的正极匀浆自动化系统图；

图2为本发明的正极粉料自动化上料系统图；

图3为本发明的正极高粘度搅拌系统图；

图4为本发明的正极cnt自动化加料系统图；

图5为本发明的正极溶剂自动化加注系统图；

图6为本发明的负极匀浆自动化系统图；

图7为本发明的负极粉料自动化上料系统图；

图8为本发明的负极搅拌系统图。

图中：1-正极匀浆自动化系统；2-负极匀浆自动化系统；3-粉料自动化上料系统；31-导电剂；32-主粉；33-胶粉；34-无尘投料站；35-计量罐；36-真空输送机；37-螺杆输送器；38-发送罐；39-平台秤；4-高粘度搅拌系统；41-高粘度搅拌机；5-溶剂自动化加注系统；51-过滤器；52-计量泵；53-溶剂存储罐；6-cnt自动化加料系统；61-螺杆泵；62-计量搅拌罐；63-搅拌机；7-高粘度搅拌系统；71-制胶机；72-存胶机；73-中转搅拌计量罐；74-diw计量存储罐；75-sbr计量储存罐；8-管道；9-粉体分路阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种匀浆自动化系统，包括正极匀浆自动化系统1和负极匀浆自动化系统2，正极匀浆自动化系统1包括粉料自动化上料系统3、高粘度搅拌系统4、溶剂自动化加注系统5和cnt自动化加料系统6，粉料自动化上料系统3设置有两份导电剂31、一份主粉32和一份胶粉33，分别放置进无尘投料站34，无尘投料站34连接计量罐35，无尘投料站34和计量罐35之间连接有真空输送机36，导电剂31、胶粉33分别通过无尘投料站34及真空输送机36，在真空动力作用下，输送到对应的计量罐35，计量罐35与螺杆输送器37连接，计量罐35通过螺杆输送器37输送连接发送罐38，正极匀浆自动化系统1内的两份导电剂31和一份胶粉33混合输送置入发送罐38，主粉32单独连接发送罐38，计量罐35与螺杆输送器37连接，通过螺杆输送器37的精密计量与称重秤的实时闭环控制，将粉料精确地输送到发送罐38，发送罐38安装在平台秤39上，高粘度搅拌系统4包括九个大小相同的高粘度搅拌机41，高粘度搅拌机41连接发送罐38，当接到高粘度搅拌机41的加料信号时，发送系统启动，将发送罐38的粉料完全发送到高粘度搅拌机41，高粘度搅拌系统4的高粘度搅拌机41分别连接至溶剂自动化加注系统5和cnt自动化加料系统6，溶剂自动化加注系统5包括过滤器51、计量泵52和溶剂存储罐53，高粘度搅拌机41的出料口并联连接过滤器51，过滤器51的另一接口通过计量泵52连接至溶剂存储罐53，cnt自动化加料系统6包括螺杆泵61、计量搅拌罐62、搅拌机63、计量泵52和计量罐35，高粘度搅拌机41的另一个出料口并联连接至计量搅拌罐62，高粘度搅拌机41和计量搅拌罐62之间设置有螺杆泵61，计量搅拌罐62依序连接搅拌机63和计量罐35，搅拌机63和计量罐35之间设有计量泵52，负极匀浆自动化系统2包括粉料自动化上料系统3、高粘度搅拌系统7、溶剂自动化加注系统5和sbr自动化加料系统，负极匀浆自动化系统2的粉料自动化上料系统3设置有一份导电剂31、一份主粉32和一份胶粉33，分别放置在无尘投料站34内，无尘投料站34连接计量罐35，负极匀浆自动化系统2内的一份导电剂31和一份主粉32混合输送置入发送罐38，胶粉33单独连接发送罐38，计量罐35安装连接在发送罐38上，发送罐38安装在平台秤39上，高粘度搅拌系统7内设置有五个大小相同的搅拌机63，发送罐38并联连接五个大小相同的搅拌机63，高粘度搅拌系统7内设置有制胶机71、存胶机72和中转搅拌计量罐73，制胶机71、存胶机72和中转搅拌计量罐73串联为一体，两端分别连接发送罐38和搅拌机63，搅拌机63出料口并联连接diw计量存储罐74和sbr计量储存罐75，正极匀浆自动化系统1和负极匀浆自动化系统2中设置有匀浆自动化控制系统，匀浆自动化控制系统包括工控电脑、组态控制显示器和数据采集器，正极匀浆自动化系统1和负极匀浆自动化系统2内设置有管道8，通过管道8连接各个机构，管道8上安装有粉体分路阀9，本匀浆自动化系统的胶粉33可选择先预溶解或不先溶解，胶粉33通过无尘投料站34及真空输送机36，在真空动力作用下，输送到计量罐35，计量罐35与螺杆输送器37连接，通过螺杆输送器37的精密计量与称重秤的实时闭环控制，将胶粉33精确地输送到发送罐38，当接到加料信号时，发送系统启动，将发送罐38的粉料完全发送到搅拌机或溶胶机，采用一对多(一套系统最多配置9台高粘度搅拌机41)的全自动化控制方式，有效提高了锂电池生产效率、生产品质并改善生产环境。

综上所述：本匀浆自动化系统，采用一对多(一套系统最多配置9台高粘度搅拌机41)的全自动化控制方式，包括粉体、液体所有物料的自动上料，计量，输送，搅拌及控制，粉体主要通过真空动力输送，液体主要通过螺杆正压输送，高效、高精度的全自动化浆料制备系统，以提高锂电池生产效率、生产品质并改善生产环境，本系统提高锂电池生产效率、生产品质并改善生产环境。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。