一种新材料加工用混料装置的制作方法

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种新材料加工用混料装置。

背景技术：

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

耐火材料在加工过程中需要使用到搅拌装置来对耐火材料进行混炼，如中国专利公开了“一种新型耐火材料粉料混料机”(专利号：201620240769.5)该专利包括底座、散热铜片、内封闭搅拌器和隔热板，所述底座上方设置有压力轴，所述压力轴上方安装有套筒，所述套筒设置在所述压力轴与所述散热铜片之间，所述散热铜片上方设置有填料口，所述填料口上方设置有出烟管，所述出烟管下方设置有变压器，所述变压器下方设置有所述内封闭搅拌器，所述内封闭搅拌器下方设置有卡子，所述卡子下方设置有稳压螺栓，所述隔热板上方设置有中心孔套，所述中心孔套上方安装有垫片。有益效果：本发明可以对耐火材料的粉料进行精搅拌，对混料进行夹渣进行清理，避免了设备内部的堵塞现象发生，降低了发热量，但是该专利在混料的过程中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分的搅拌，混料不均匀，工作效率低，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料加工用混料装置，具备混料均匀的优点，解决了现有的混料装置在混料的过程中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分搅拌的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工用混料装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有内箱，所述内箱的两侧均固定连接有连接块，所述壳体内壁的两侧均固定连接有两个固定板，两个固定板之间固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有套筒，所述套筒的内侧与连接块固定连接，所述连接柱的表面套设有两个弹簧，且两个弹簧分别位于套筒的顶部和底部，所述壳体顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内部与第一活动柱固定连接，所述第一活动柱的底部贯穿至内箱的内部，所述第一活动柱的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述内箱的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有挡板，所述壳体左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿壳体的内部与第二活动柱固定连接，所述第二活动柱的右侧与壳体的内壁活动连接，所述第二活动柱的表面套设有转筒，所述转筒的正表面固定连接有凸块，所述壳体顶部的左侧连通有进料斗，所述内箱后侧的底部设置有出料口。

优选的，所述第一搅拌叶的内部竖向活动连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有第二搅拌叶。

优选的，所述进料斗的底部连通有连接管，所述连接管位于内箱的顶部，所述进料斗的顶部设置有盖板。

优选的，所述弹簧的一端与套筒固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接。

优选的，所述支柱的数量为四个，且四个支柱呈均匀分布。

优选的，所述挡板的底部与转筒的顶部紧密接触，所述挡板与凸块和转筒配合使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置连接块、固定板、连接柱、套筒、弹簧、第一电机、第一活动柱、第一搅拌叶、支柱、挡板、第二电机、第二活动柱、转筒和凸块，解决了现有的混料装置在混料的过程中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分搅拌的问题，该耐火材料加工用混料装置，具备混料均匀的优点，工作效率高，省时省力，方便了使用者的使用。

2、本发明通过转轴和第二搅拌叶的设置，使第一搅拌叶旋转时经过惯性带动转轴和第二搅拌叶旋转，从而提高了混料的效率。

3、本发明通过连接管的设置，方便物料进入内箱的内部，避免物料落入壳体的内部，起到导流的作用。

4、本发明通过盖板的设置，避免空气中的杂质进入内箱的内部，提高了混料的质量，起到密封的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明套筒与凸块的结构示意图；

图3为本发明a-a的局部放大图。

图中：1壳体、2内箱、3连接块、4固定板、5连接柱、6套筒、7弹簧、8第一电机、9第一活动柱、10第一搅拌叶、11支柱、12挡板、13第二电机、14第二活动柱、15转筒、16凸块、17进料斗、18转轴、19第二搅拌叶、20连接管、21盖板。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种新材料加工用混料装置包括壳体1，壳体1的内部设置有内箱2，内箱2的两侧均固定连接有连接块3，壳体1内壁的两侧均固定连接有两个固定板4，两个固定板4之间固定连接有连接柱5，连接柱5的表面套设有套筒6，套筒6的内侧与连接块3固定连接，连接柱5的表面套设有两个弹簧7，且两个弹簧7分别位于套筒6的顶部和底部，弹簧7的一端与套筒6固定连接，弹簧7的另一端与固定板4固定连接，壳体1顶部的中轴处固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿至壳体1的内部与第一活动柱9固定连接，第一活动柱9的底部贯穿至内箱2的内部，第一活动柱9的两侧均固定连接有第一搅拌叶10，第一搅拌叶10的内部竖向活动连接有转轴18，转轴18的两侧均固定连接有第二搅拌叶19，通过转轴18和第二搅拌叶19的设置，使第一搅拌叶10旋转时经过惯性带动转轴18和第二搅拌叶19旋转，从而提高了混料的效率，内箱2的底部固定连接有支柱11，支柱11的数量为四个，且四个支柱11呈均匀分布，支柱11的底部固定连接有挡板12，壳体1左侧的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿壳体1的内部与第二活动柱14固定连接，第二活动柱14的右侧与壳体1的内壁活动连接，第二活动柱14的表面套设有转筒15，转筒15的正表面固定连接有凸块16，挡板12的底部与转筒15的顶部紧密接触，挡板12与凸块16和转筒15配合使用，壳体1顶部的左侧连通有进料斗17，进料斗17的底部连通有连接管20，连接管20位于内箱2的顶部，进料斗17的顶部设置有盖板21，通过连接管20的设置，方便物料进入内箱2的内部，避免物料落入壳体1的内部，起到导流的作用，通过盖板21的设置，避免空气中的杂质进入内箱2的内部，提高了混料的质量，起到密封的作用，内箱2后侧的底部设置有出料口。

使用时，使用者把耐火材料经过进料斗17倒入内箱2的内部，然后使用者通过外设控制器控制第一电机8和第二电机13的运行，第一电机8带动第一活动柱9旋转，第一活动柱9带动第一搅拌叶10和第二搅拌叶19旋转对物料进行搅拌，第二电机13带动转筒15旋转，转筒15经过凸块16带动挡板12上下移动，挡板12经过支柱11带动内箱2上下移动，从而使内箱2内部的耐火材料保持活跃，第一搅拌叶10可以对内箱2内部的每个角落进行搅拌，从而使物料得到充分的混合。

综上所述：该耐火材料加工用混料装置，通过设置连接块3、固定板4、连接柱5、套筒6、弹簧7、第一电机8、第一活动柱9、第一搅拌叶10、支柱11、挡板12、第二电机13、第二活动柱14、转筒15和凸块16，解决了现有的混料装置在混料的过程中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分搅拌的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。