本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有自动卸料功能的冲床。
背景技术：
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
一般冲床冲制工件都有一个显著的生产特点，就是生产效率高，即冲床的冲次频率高，在单位时间内冲制的工件多，而传统的冲床的落料排出装置主要采用抽屉式或利用重力使落料直接从落料槽滑出，对于抽屉式装置，它需要人工操作来取出落料，这样的操作方式极大的影响了生产效率，而且人工劳动强度大，同时在操作过程中还会对操作人员造成一定的危险；若利用重力使落料直接从落料槽滑出时，受废料滑出角度的影响，常常会有落料卡在落料槽内无法滑出而造成落料槽堵塞，而影响生产效率，同时对操作者来说也存在一定的危险性，因此，发明一种具有自动卸料功能的冲床，去解决上述缺陷很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料功能的冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动卸料功能的冲床，包括冲床主体，所述冲床主体通过气缸与上模固定连接，所述冲床主体中部设有基座，所述基座通过合页与下模固定连接，所述下模与摆杆滑动 连接，所述冲床主体右侧设有小气缸，所述小气缸与滑块固定连接，所述滑块分别与滑槽和摆杆滑动连接，所述摆杆下端通过铰接销与冲床主体固定连接，所述冲床主体通过落料滑槽与料盒固定连接。
优选的，所述下模和滑块的一侧设有销轴。
优选的，所述合页设置为2个。
优选的，所述落料滑槽的截面形状为“C”型。
优选的，所述摆杆上设有2个长孔。
本实用新型的技术效果和优点：该种具有自动卸料功能的冲床，设置气缸可以为冲压提供动力，驱动上模向下运动并与下模配合，完成材料的冲压工序，之后气缸复位，以腾出卸料空间，设置基座可以使下模通过合页实现转动，通过设置小气缸可以驱动滑块在滑槽内运动，使摆杆围绕铰接销转动，从而带动下模运动，通过设置落料滑槽，可以引导成品件滑向料盒内，实现冲压成品件的自动卸料，该实用新型设计合理、运行稳定、卸料效率高、安全可靠、自动化程度高，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1冲床主体、2气缸、3上模、4基座、5下模、6合页、7小气缸、8滑块、9滑槽、10摆杆、11铰接销、12落料滑槽、13料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种具有自动卸料功能的冲床，包括冲 床主体1，所述冲床主体1通过气缸2与上模3固定连接，所述冲床主体1中部设有基座4，所述基座4通过合页6与下模5固定连接，所述下模5与摆杆10滑动连接，所述冲床主体1右侧设有小气缸7，所述小气缸7与滑块8固定连接，所述滑块8分别与滑槽9和摆杆10滑动连接，所述摆杆10下端通过铰接销11与冲床主体1固定连接，所述冲床主体1通过落料滑槽12与料盒13固定连接，所述下模5和滑块8的一侧设有销轴，所述合页6设置为2个，所述落料滑槽12的截面形状为“C”型，所述摆杆10上设有2个长孔。
工作原理：工作时，设置气缸2可以为冲压提供动力，驱动上模3向下运动并与下模5配合，完成材料的冲压工序，之后气缸2复位，以腾出卸料空间，设置基座4可以使下模5通过合页6实现转动，通过设置小气缸7可以驱动滑块8在滑槽9内运动，使摆杆10围绕铰接销11转动，从而带动下模5运动，通过设置落料滑槽12，可以引导成品件滑向料盒13内，实现冲压成品件的自动卸料，设计合理、运行稳定、卸料效率高、安全可靠、自动化程度高，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。