一种LD模条与弹片快速装卸的工装的制作方法

本实用新型涉及一种LD模条与弹片快速装卸的工装，属于电子封装生产技术领域。

背景技术：

半导体激光器在光刻录、光通讯、国防、工业及医疗等方面都有广泛的用途，尤其在电子设备领域中激光器的应用范围比较广泛，现在多处领域已经能见到半导体激光器的身影，在大多数的应用中，器件的成本是一个重要的因素，这也是关系到它们是否能商品化的主要因素。在现阶段的半导体行业存在多种多样的生产方式，模条与弹片拆装工装方式一定程度上决定了器件的质量，模条与弹片装卸工装方式的重要性在半导体激光器的生产行业显得尤为重要，半导体激光器在半导体行业中对成本性、可靠性的要求最为苛刻的产业。所以说半导体激光器的模条装卸方式和方法相比于其它产品的生产，其对生产的要求更为精密，半导体激光器的生产和基于该设备的装卸方法是半导体激光器产品整体性能测试的重要组成部分。

目前本行业中都有对半导体激光器进行模条与弹片的拆装程序，由于半导体激光器在生产过程中要求环境特别超净，拆装操作在一定程度上影响了整个半导体激光器的生产超净环境，如果超净环境不够级别就会影响整个产品的质量。而半导体激光器其实质就是三极管引申发展而来，其外部构造在一定程度上决定了其生产过程中存在一定的难度，即半导体激光器的管芯太小，焊接线太细，如果受到外部作用力不准确就会导致管芯破损，焊接线短路或断路现象。但是在生产过程中由于产品过于小，目前在半导体激光器生产封装行业，有针对单个半导体激光器的安装工具，如中国专利文件(公告号CN202384635U)公开的一种激光二极管安装治具，包括一水平的作业平台，作业平台上固定连接有一工件座，工件座顶部固定有一激光器底座，激光器底座内设有一待安装激光二极管的激光二极管支座，作业平台上还固定连接一五维调整装置，五维调整装置包括一水平向外延伸的吊臂，吊臂上远离所述五维调整装置的末端设有与待安装的激光二极管相应的夹具，夹具正对所述激光二极管支座，以定位LD的安装位置，但该专利文件仅针对单个的LD进行加工组装，适用性小，而对于用于批量生产的模条和弹片，对现阶段模条与弹片的拆装主要是通过手动完成，这种操作方式既浪费时间又对产品的质量及一致性造成影响，由于在半导体激光器的生产过程中，外力的影响使得半导体激光器的三根管腿存在不同程度上的歪斜，管腿歪斜一定程度上减慢了模条的装卸过程的进程，而且还会影响下道工序的操作流程，而且该专利提到的实用新型结构复杂， 加工成本较高，所以说模条装卸在一定程度上决定了半导体产品的最终工作结果。

综上所述的各种问题，要提高半导体行业在同类相关行业的知名度，特别是半导体激光器的应用性，就必须要有一套完善的对半导体激光器生产用模条与弹片的装卸工装。

技术实现要素：

针对现有半导体激光器的生产用模条与弹片装卸工装技术存在的不足，本实用新型提供一种LD模条与弹片快速装卸的工装，工装结构简单、体积小、固定牢固、操作方便、减少污染、安装效果好、效率高，使本实用新型实现了半导体激光器生产用模条的快速装卸、提高效率的同时，还实现了产品质量的提高。

本实用新型的技术方案如下：

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，包括底座和位于底座上的左摇臂固定底座、移动座，左摇臂固定底座上设有左摇臂、模条装卸夹扣，左摇臂控制模条装卸夹扣夹合与张开，左摇臂固定底座一侧设有导轨，移动座设有与导轨匹配连接的轨道。模条放置于移动座上，由移动座带动其移动至模条装卸夹扣处，由左摇臂控制模条装卸夹扣对模条及弹片进行夹合，完成安装后，反向移动左摇臂，控制模条装卸夹扣张开，通过移动移动座使模条及弹片移出。

根据本实用新型优选的，所述底座上还设有右摇臂固定底座，右摇臂固定底座上设有右摇臂、导柱，右摇臂与导柱相连，导柱与移动座相连。由右摇臂的左右摇摆带动导柱来回移动，导柱连接移动座，从而使移动座水平移动，使移动座来回移动更加方便。

进一步优选的，所述右摇臂固定底座与底座通过螺钉连接。便于更换部件和调试间距等。

根据本实用新型优选的，所述模条装卸夹扣包括上夹扣和下夹扣，上夹扣与下夹扣相对一侧均设有卡槽。

进一步优选的，所述卡槽的长宽与弹片的长宽一致。便于利用上夹扣和下夹扣夹持弹片。

根据本实用新型优选的，所述导轨为两个圆柱体，所述移动座设有与圆柱体匹配的圆柱通孔。

根据本实用新型优选的，所述移动座上设有固定销。模条上设有通孔，通孔与固定销匹配连接。

进一步优选的，所述固定销对称设于移动座两端。对称设于两端使模条的安装定位更加牢固。

根据本实用新型优选的，所述底座设有螺孔。底座可以通过螺孔添加垫脚，方便本工装适用于各种场合，也可以通过螺孔将本工装固定设置于生产线上，适应性强。

利用本工装可完成模条与弹片的安装，具体为：将模条置于移动座上，将弹片置于模条 装卸夹扣内；推动移动座，使移动座沿导轨移动至模条装卸夹扣处；转动左摇臂，使模条装卸夹扣夹合，将弹片安装于模条上；反向转动左摇臂，使模条装卸夹扣张开，反向推动移动座，取出安装完成的模条和弹片，即完成弹片与模条的一次安装，如此可循环操作。

利用本工装还可完成弹片和模条的拆卸，具体为：将待拆卸的模条和弹片置于移动座上，推动移动座，使移动座沿导轨移动至模条装卸夹扣内；转动左摇臂，使模条装卸夹扣夹合；反向推动移动座，使移动座带动模条反向移动，分离模条与弹片，即完成对模条和弹片的一次拆卸，取下模条后，可循环操作。

本实用新型所述工作方法主要通过上述对应的工装来实现，解决了人工徒手装卸模条与弹片的工装弊端，主要是实现模条与弹片的快速安装与拆卸，用于固定模条的移动座通过导柱与工装主体连接，通过右摇臂控制实现移动座的平行滑动；由右摇臂控制导柱使移动座定位至模条装卸夹扣处，从而完成模条与弹片的安装与拆卸。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的技术方案通过导轨作用，使本工装具有平行导向作用和定位导向作用，利用导轨的平行结构准确定位，所以操作过程更加准确，不会在操作过程中碰到管芯发光面，同时降低了不必要的操作和人为操作时的污染，不但效率提高许多，而且合格率也明显提高，符合工艺要求。

2、利用本实用新型的技术方案提供的工装，可以大大提高半导体激光器在装卸过程中的成品率，在保证产品质量的前提下提高了生产效率，解决了现在生产中的操作弊端，提高了工作效率和工作质量。

3、本实用新型的技术方案提供的工装在装卸模条过程中，很好的适应了半导体激光器模条操作时的角度，很好的起到了固定支撑的作用，解决了在装卸模条过程中操作不一致，导致装卸模条结果不好的问题，也减少了管腿的歪斜和污染，很好的解决了下道工序操作困难等现象带来的不便。

附图说明

图1是利用本实用新型工装所装卸的模条与弹片结构示意图；

图2是本实用新型LD模条与弹片快速装卸的工装的结构示意图；

其中：1、模条，2、弹片，3、底座，4、左摇臂，5、右摇臂，6、模条拆装夹扣，6‐1、上夹扣，6‐2、下夹扣，6‐3、卡槽，7、导轨，8、固定销，9、模条通孔，10、导柱，11、左摇臂固定底座，12、右摇臂固定底座，13、移动座。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，包括底座和位于底座上的左摇臂固定底座、移动座，左摇臂固定底座上设有左摇臂、模条装卸夹扣，左摇臂控制模条装卸夹扣夹合与张开，左摇臂固定底座一侧设有导轨，移动座设有与导轨匹配连接的轨道。模条放置于移动座上，由移动座带动模条移动至模条装卸夹扣处，由左摇臂控制模条装卸夹扣对模条及弹片进行夹合。

本实施例所述的工装主要用于模条和弹片装卸，所述的模条与弹片是LD生产中所用到的一种独立的工装夹具，用来固定产品以便生产，由于生产流程的需要，不同工序需要将模条与弹片拆分和组装。模条与弹片的结构如图1中所示，利用模条统一放置管座，然后用弹片将放置在模条上的管座固定在模条上，达到固定牢固、方向位置统一的目的，防止了由于手动操作将管腿碰弯等现象。

实施例2

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，其结构如实施例1所述，区别在于，所述底座上还设有右摇臂固定底座，如图2所示，右摇臂固定底座上设有右摇臂、导柱，右摇臂与导柱相连，导柱与移动座相连。由右摇臂的左右摇摆带动导柱来回移动，导柱连接移动座，从而使移动座水平移动，使移动座来回移动更加方便。

实施例3

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，其结构如实施例2所述，区别在于，右摇臂固定底座与底座通过螺钉连接。便于更换部件和调试间距等。

实施例4

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，其结构如实施例2所述，区别在于，模条装卸夹扣包括上夹扣和下夹扣，上夹扣与下夹扣相对一侧均设有卡槽，卡槽的长宽与弹片的长宽一致，目的是用来固定弹片。便于利用上夹扣和下夹扣夹持弹片。模条装卸夹扣主要作用就是固定弹片，通过左摇臂可同时实现上夹扣向下移动、下夹扣向上移动，从而实现模条装卸夹扣的夹合，同理，反向移动左摇臂即可同时实现上夹扣向上移动、下夹扣向下移动，从而实现模条装卸夹扣的张开。

使用时，将模条置于移动座上，将弹片置于模条装卸夹扣内，通过上夹扣和下夹扣的卡槽固定好弹片；摇动右摇臂，通过导柱推动移动座，使移动座沿导轨移动至模条装卸夹扣处；转动左摇臂，使模条装卸夹扣夹合，将弹片安装于模条上；反向转动左摇臂，使模条装卸夹 扣张开，此时的弹片已经配合到模条上去，反向摇动右摇臂，带动移动座反向移动，取出安装完成的模条和弹片，即完成弹片与模条的一次组装，如此可循环操作。

反之，将待拆卸的模条和弹片置于移动座上，带有弹片的一端朝向模条装卸夹扣，控制左摇臂将模条装卸夹扣张开后，推动移动座，使移动座沿导轨移动至模条装卸夹扣内；转动左摇臂，使模条装卸夹扣夹合；反向推动移动座，使移动座带动模条反向移动，分离模条与弹片，此时由于模条装卸夹扣的夹合，使弹片置于上夹扣和下夹扣的卡槽内，控制移动座使模条抽出，弹片留于卡槽内，即完成对模条和弹片的一次拆卸，取下模条后，可循环进行下一个操作。

实施例5

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，其结构如实施例1所述，区别在于，导轨为两个圆柱体，所述移动座设有与圆柱体匹配的圆柱通孔。

实施例6

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，其结构如实施例1所述，区别在于，移动座上设有固定销，固定销对称设于移动座两端，每端各设两个固定销，使模条的安装定位更加牢固。相应的，模条的两端设有圆形的模条通孔，模条通孔的尺寸与位置与固定销相匹配，起到固定模条的作用。

实施例7

一种LD模条与弹片快速装卸的工装，其结构如实施例1所述，区别在于，底座设有螺孔。底座可以通过螺孔添加垫脚，方便本工装适用于各种场合，也可以通过螺孔将本工装固定设置于生产线上，适应性强。