一种钢板板条校平机的制作方法

本实用新型涉及生产过程中的钢板下料专用设备，具体涉及一种钢板板条校平机。

背景技术：

目前，在钢结构制作过程中，钢板的下料方式主要有剪切下料和气割下料两种，对于宽度小于200mm的条状钢板，无论采用什么方式下料，其都会产生扭曲变形及波浪变形，这样的零件无法在生产制作中使用。这些条形钢板必须通过校正才能使用，常用的方法是锤击法，就是将条状钢板放置于整形平台上，使用手锤击打钢板表面，通过反复击打，消除其内应力，达到将钢板校平的目的。采用这种方法，不仅劳动强度大，生产效率低，由于采用人工锤击方式，零件表面极易留下锤击痕，严重影响产品的表面质量，客户投诉率大大提高。

为解决上述问题，提高劳动生产率，降低劳动强度，改善下料零件的表面质量，解决产品表面锤击痕问题，降低客户的投诉率，满足客户需求，需要设计一种钢板板条校平机，以解决生产中的实际问题，所需钢板板条校平机不仅校平速度要快，降低劳动强度，而且零件表面要杜绝锤击痕，能够提高表面质量，产品完全满足客户需求，并具有良好的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板板条校平机，其具有结构简单，制作方便，坚固耐用，校平后的零件表面质量高，质量稳定，且生产效率高，生产成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢板板条校平机，包括机架，辊组，调节机构，传动系统，其特征在于辊组是由设置在机架上的上辊组和下辊组组成，调节机构通过丝杠来调节上、下辊组之间的间隙，以调节校平不同厚度的板条，传动系统是由驱动电机通过皮带、皮带轮及齿轮组将动力传递到辊组，辊组转动并挤压板条带动其水平运动，达到将板条校平的目的。

所述下辊组水平固定在机架上，调节机构通过手动调节螺杆带动上辊组上下移动，调节上、下辊组之间的间隙以适合不同厚度钢板的校平。

所述上、下辊组中分别水平设有若干辊轮，上、下辊组的辊轮水平等距间隔设置，上、下辊组的辊轮位置相对错开设置。

在上述技术方案中：

钢板板条校平机的主要组成部分有：一、调节机构。采用手动调节方式，通过螺杆可带动上辊组上下移动，而下辊组是固定的，这样可达到调节二辊组间隙的目的，以适合不同厚度钢板的校平。二、辊组。辊组有上下两排，采用韧性好，硬度高，热处理后表面硬度高的材料，辊组的使用寿命较长。三、传动系统。包含电机及传动箱等，是机器的动力系统，传动箱中有多组齿轮机构，齿轮经热处理后，齿面硬度高，接触强度高，耐磨性好，耐冲击能力强，承载力度大。四、机架。是本机器的支撑框架，采用方管及钢板制作，整体强度大，结构稳定。五、地脚螺栓。用于机器安装的连接件。由于机器工作时振动较大，故需预先做好机器的安装基础，保证运行时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：所述钢板板条校平机利用前辊组将钢板送入校平辊组，然后经校平辊组进行校平，最后由后辊组送出，不仅结构简单，而且可使钢板内部应力分布均匀、平整，产品质量可靠，劳动强度低，生产效率高， 零件表面质量好，且由于整机强度大，辊组韧性好，硬度高，使用寿命长。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的内部构造图

图2是本实用新型的校正辊布置图

图3是本实用新型的外形示意图

图中：1、调节机构；2、辊组；3、传动系统；4、机架；5、地脚螺栓。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，在机架4下方的四角设有用于机器安装的连接件地脚螺栓5。在机架4的内部设有传动系统3的驱动电机，驱动电机的输出端设有皮带轮。在机架4的上方设有传动箱和辊组2，传动箱中有齿轮组，辊组2的输入端联接齿轮组，驱动电机的输出经皮带轮到齿轮组，变速后驱动辊组2转动，在设置辊组2的箱体上方设有调节机构1，调节机构1采用手动调节方式，通过螺杆可带动上辊组上下移动，下辊组设为固定结构，这样可达到调节二辊组间隙的目的，以适合不同厚度钢板的校平。

为保证板条校平质量，首先通过调节机构1调节好上、下辊组2之间的间隙，以适应不同厚度钢板的校平，传动系统3带动辊组2旋转，需校平的钢板板条通过前辊组进入校平机，经过校平后，经过后辊组送出，以达到校平钢板板条的目的。

辊组2由上辊组和下辊组组成，材料采用日本DC-53材料制作，此材料韧性好，硬度高，热处理后表面硬度达HRC62-63，辊组的使用寿命大大提高。