一种卡爪的制作方法

本实用新型涉及一种卡爪。

背景技术：

现阶段，对圆形工件进行加工时，对圆形工件的夹持方式一般是通过设置在卡盘上的多个卡爪来实现的，即：在卡盘上环形阵列多个卡爪，多个卡爪作用在圆形工件的内壁上，实现外胀式夹持，结构简单，夹持效果好。

但是，若对不同的圆形工件进行加工时(例如：对制动鼓和制动盘的加工)，由于制动鼓和制动盘的内径差距太大，且卡爪在卡盘上的行程有限，所以需要更换不同卡爪的方式来实现对不同圆形工件的夹持，采用该更换的方式，会存在以下缺陷：

1、需要针对不同的圆形工件采购不同的卡爪，进而大大增加了采购成本和使用成本；

2、更换卡爪会浪费大量的时间，严重影响了正常的工作，进而导致工作效率低；

3、更换卡爪，加工设备停止运行，会造成被加工圆形工件的堆积，进而会占用大量的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡爪，达到降低成本和提高工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卡爪，包括阶梯式结构的卡爪本体，所述卡爪本体包括位于顶部的第一阶梯部和位于底部的第二阶梯部，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部之间设有第三阶梯部；所述第一阶梯部的上方固定连接有第一卡块，所述第三阶梯部的端部固定连接有第二卡块。

作为一种改进，所述第三阶梯部与所述第二卡块之间设有导向机构；所述 第一卡块与所述第一阶梯部之间设有定位机构。

作为进一步的改进，所述导向机构包括设置于所述第三阶梯部上的导向块，所述第二卡块上设有与所述导向块相适配的导向槽。

作为进一步的改进，所述定位机构包括设置于所述第一阶梯部顶部的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块垂直设置；所述第一卡块上设有与所述第一定位块相适配的第一定位槽、以及与所述第二定位块相适配的第二定位槽。

作为再进一步的改进，所述第一卡块通过连接螺栓连接至所述第一阶梯部上，所述连接螺栓的上表面低于所述第一卡块的上表面，或所述连接螺栓的上表面与所述第一卡块的上表面共面；所述第二卡块通过连接螺栓连接至所述第三阶梯部上，所述连接螺栓的上表面位于所述第二卡块内，或所述连接螺栓的上表面与所述第二卡块的端面共面。

作为更进一步的改进，所述卡爪本体的底部设有多个齿形凸起。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种卡爪的有益效果如下：

由于卡爪本体上分别设置有第一卡块和第二卡块，从而在工作中，需要夹持制动鼓时，通过卡爪本体上的第二卡块对制动鼓进行夹持，需要夹持制动盘时，通过卡爪本体上的第一卡块对制动盘进行夹持。

综上所述，采用该卡爪，大大提高了通用性，从而在加工中，可快速实现对制动鼓和制动盘(被加工圆形工件)的夹持切换，与传统相比，无需更换卡爪，不仅降低了采购成本和使用成本，而且避免了时间的浪费，进而保证了正常的工作，有效提高了工作效率；同时，避免了更换卡爪，导致加工设备停止运行和造成被加工圆形工件堆积，而占用大量空间的问题。

由于第三阶梯部与第二卡块之间设有导向机构，从而通过导向机构便于第二卡块快速、顺利的装配至第三阶梯部上，同时，在工作中通过导向机构还能减少第三阶梯部与第二卡块之间固定连接件的受力，进而可减少固定连接件的使用数量。

由于第一卡块与第一阶梯部之间设有定位机构，从而通过定位机构保证第一卡块在工作的固定性，保护了连接第一卡块至第一阶梯部上的固定连接元件。

由于导向机构包括导向块和导向槽；定位机构包括定位块和定位槽，结构简单，加工方便，同时为第二卡块和第一卡快的快速、顺利装配奠定了基础。

由于第一卡块和第二卡块均通过连接螺栓分别连接至第一阶梯部和第三阶梯部上，结构简单，连接可靠性高，且制造成本低。

由于连接螺栓的上表面低于第一卡块的上表面，或连接螺栓的上表面与第一卡块的上表面共面；连接螺栓的上表面位于第二卡块内，或连接螺栓的上表面与第二卡块的端面共面，采用该结构不仅保证了该卡爪的美观性，而且避免了连接螺栓凸出第一卡块或第二卡块，而影响夹持效果。

由于卡爪本体的底部设有多个齿形凸起，从而卡爪本体装配置卡盘上后，通过齿形凸起增大了卡盘与卡爪本体之间的摩擦力，保证了卡爪本体在卡盘上位置的固定性，进而保证了夹持效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中卡爪本体的结构示意图；

图3是图2中卡爪本体底部的结构示意图；

图4是图1中第一卡块的结构示意图；

图5是图1中第二卡块的结构示意图；

图6是本实用新型夹持制动鼓时的结构示意图；

图7是本实用新型夹持制动盘时的结构示意图；

图中，1-卡爪本体；101-第一阶梯部；102-第二阶梯部；103-第三阶梯部；104-齿形凸起；2-制动盘；3-第一卡块；4-第二卡块；5-导向机构；501-导向块；502-导向槽；6-定位机构；601-第一定位块；602-第二定位块；603-第一定位槽；604-第二定位槽；7-制动鼓；8-卡盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5共同所示，一种卡爪，包括设置于卡盘8上且为阶梯式结构的卡爪本体1，该卡爪本体1包括位于顶部的第一阶梯部101和位于底部的第二阶梯部102，该第一阶梯部101和第二阶梯部102之间设有第三阶梯部103；该卡爪本体1的底部设有多个齿形凸起104。

该第一阶梯部101的上方通过多个连接螺栓固定连接有第一卡块3，该连接螺栓的上表面低于第一卡块3的上表面，或连接螺栓的上表面与第一卡块3的上表面共面；该第三阶梯部103上通过多个连接螺栓固定连接有第二卡块4，该连接螺栓的上表面位于第二卡块4内，或连接螺栓的上表面与第二卡块4的侧面共面。

在本方案中，该第一卡块3和第二卡块4分别设置于卡块本体1的两端，具体为：该第一卡块3设置于卡块本体1上非设置阶梯结构的一端，且第一卡块3的端面与卡块本体1的端面共面；该第二卡块4设置于第三阶梯部103的端部。

该第二卡块4连接后，该第二卡块4的底部与第二阶梯部102的上表面相互顶靠，从而在工作中，通过第二阶梯部102对第二卡块4提供一支撑力，保证了第二卡块4在工作中的稳定性。

作为优选，该第三阶梯部103与第二卡块4之间设有导向机构5，该导向机构5包括设置于第三阶梯部103上的导向块501，该第二卡块4上设有与导向块501相适配的导向槽502。

该第一卡块3与第一阶梯部101之间设有定位机构6，该定位机构6包括设置于第一阶梯部101顶部的第一定位块601和第二定位块602，该第一定位块601与第二定位块602垂直设置；该第一卡块3上设有与第一定位块601相适配的第一定位槽603、以及与第二定位块602相适配的第二定位槽604，该第一定位槽603与第二定位槽604相互连通，也就是说：该第一定位槽603与第二定 位槽604呈十字形结构。

采用本实用新型提供的卡爪，当需要夹持制动鼓7时(参见图6)，通过卡爪本体1上的第二卡块4对制动鼓7进行夹持，需要夹持制动盘2时(参见图7)，通过卡爪本体1上的第一卡块3对制动盘2进行夹持。大大提高了该卡爪的通用性，从而在加工中，可快速实现对制动鼓7和制动盘2(被加工圆形工件)的夹持切换，与传统相比，无需更换卡爪，不仅降低了采购成本和使用成本，而且避免了时间的浪费，进而保证了正常的工作，有效提高了工作效率；同时，避免了更换卡爪，导致加工设备停止运行和造成被加工圆形工件堆积，而占用大量空间的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。