一种真空共晶炉炉箱的制作方法

本实用新型涉及共晶焊炉设备技术领域，具体来说，涉及一种真空共晶炉炉箱。

背景技术：

微电子封装包括多个工艺步骤，其中，元器件芯片与基板粘接，基板与管壳粘接，管壳封冒是最关键的工艺步骤。传统的工艺方法是使用导电胶粘接，粘接后电阻率大，导热系数小，造成微波损耗大，管芯、基板热阻大，结温高，功率输出受限，造成电路组件性能指标和可靠性下降。

目前，共晶焊在微电子封装中涉及面最广，特别是军用电子器件、组件进一步向多功能集成及微型化方向发展，具有高频、高速、宽带的特点。实现共晶焊接的主要设备有：带有吸嘴和镊子的共晶机、红外再流焊炉、箱式炉等，这些设备的工作环境均是在空气中进行，用这些设备共晶时容易产生共晶空洞，容易使得芯片焊接面被氧化，进而电路性能可靠性指标降低，同时也严重影响芯片的寿命和性能。

而为了解决上述问题，市场上也研发出了一种利用真空环境进行焊接的真空共晶炉，然而，现有的真空共晶炉普遍采用的是翻盖式或旋盖式炉体，因此，导致真空共晶炉炉箱的设计为适用于翻盖式或旋盖式，这种炉箱在使用时存在操作不便，而且由于开口是向上的，因此，很容易导致炉内的高温溢出而灼烧工作人员。此外，现有的真空共晶炉炉箱的加热系统普遍是整体集成在炉箱内的，从而导致通过该炉箱进行焊接时，加热系统的控制电路和/或连接电路影响器件的焊接，同时也容易导致器件容易与控制电路和/或连接电路相接触至破损。此外，控制电路和/或连接电路在长期高温下也容易出现破损导致控制和/或连接不良，甚至导致短路，引起安全隐患，另外其在高温下所产生的气体也容易影响器件的焊接。

因此，研发一种能够实现抽拉式开启，并提高加热系统和器件焊接安全性的真空共晶炉炉箱是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空共晶炉炉箱，以克服现有相关技术所存在的上述不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空共晶炉炉箱，包括炉箱本体，所述炉箱本体上设置有带有侧向开口的焊接空间以及与所述焊接空间连通的抽真空接口、惰性气体接口、还原剂接口，其中，所述焊接空间的侧壁上设置有与夹具上的滑动支架或滑槽相配合的滑道或滑动支架，并且，所述焊接空间内设置有红外石英加热管，该红外石英加热管通过所述炉箱本体上与所述焊接空间相对应位置所设置的加热管插孔穿插于所述焊接空间内。

其中，所述红外石英加热管通过橡胶压套和导套与所述炉箱本体固定，其中，所述橡胶压套套于所述红外石英加热管上，并与所述导套固定连接，所述导套通过固定螺栓固定于所述加热管穿插孔外侧的炉箱本体侧壁上。

其中，所述橡胶压套和所述导套之间设置有密封圈。

其中，所述炉箱本体上设置有炉内观察机构，并且，所述炉箱本体内位于所述炉内观察机构与所述红外石英加热管之间设置有隔热屏蔽板，所述隔热屏蔽板与所述炉内观察机构之间设置有观察屏蔽板，所述观察屏蔽板与设置于所述炉内观察机构一侧的磁流体手轮固定连接。

其中，所述炉内观察机构包括第一观察窗和若干第二观察窗，其中，所述第一观察窗的直径大于所述第二观察窗的直径，并且，所述若干第二观察窗围绕设置于所述第一观察窗四周。

其中，所述焊接空间的顶部和底部均设置有所述红外石英加热管。

本实用新型的有益效果：通过设置侧向开口的焊接空间，并在焊接空间的侧壁上设置滑道或滑道支架，从而能够与夹具相配合实现抽拉式炉体，进而方便了真空共晶炉的使用，而且还有效的防止了炉内的高温灼烧工作人员；而穿插式设计的红外石英加热管则避免了加热系统的控制电路和/或连接电路位于焊接空间内，从而有效的提高了加热系统和器件的安全，保证了器件焊接的质量。

此外，屏蔽板的设计则能够有效的保证炉内观察的效果，并且，不同尺寸的观察窗的设计则能够更好的保证观察的全面性和便捷性，另外，上下双层的加热系统的设计，则能够有效的保证器件上下面加热的均匀性，同时还能够有效的提高焊接的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的真空共晶炉炉箱的正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的真空共晶炉炉箱的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的真空共晶炉炉箱的顶面结构示意图。

图中：

1、炉箱本体；2、焊接空间；3、抽真空接口；4、惰性气体接口；5、还原剂接口；6、滑道或滑动支架；7、红外石英加热管；8、加热管穿插孔；9、橡胶压套；10、导套；11、固定螺栓；12、炉内观察机构；13、隔热屏蔽板；14、观察屏蔽板；15、磁流体手轮；16.、第一观察窗；17、第二观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种真空共晶炉炉箱。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的真空共晶炉炉箱包括炉箱本体1，所述炉箱本体1上设置有带有侧向开口的焊接空间2以及与所述焊接空间2连通的抽真空接口3、惰性气体接口4、还原剂接口5，其中，所述焊接空间2的侧壁上设置有与夹具上的滑动支架或滑槽相配合的滑道或滑动支架6，并且，所述焊接空间2内设置有红外石英加热管7，该红外石英加热管7通过所述炉箱本体1上与所述焊接空间2相对应的位置所设置的加热管穿插孔8穿插于所述焊接空间2内。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置侧向开口的焊接空间2，并在焊接空间2的侧壁上设置滑道或滑道支架6，从而能够与夹具相配合实现抽拉式炉体，进而方便了真空共晶炉的使用，而且还有效的防止了炉内的高温灼烧工作人员；而穿插式设计的红外石英加热管7则避免了加热系统的控制电路和/或连接电路位于焊接空间内，从而有效的提高了加热系统和器件的安全，保证了器件焊接的质量。

具体使用时，所述红外石英加热管7可通过橡胶压套9和导套10与所述炉箱本体1固定，其中，所述橡胶压套9套于所述红外石英加热管7上，并与所述导套10固定连接，所述导套10通过固定螺栓11固定于所述加热管穿插孔8外侧的炉箱本体1侧壁上。

而为了更好的的保证红外石英加热管7的固定性，还可在橡胶压套9与所述导套10之间设置密封圈，提高摩擦力和密封性。

在具体使用时，为了更好的观察炉内焊接情况，还可在炉箱本体1上设置炉内观察机构12，并且，为了保证观察的效果和安全性，还可在炉箱本体1内位于所述炉内观察机构12与所述红外石英加热管7之间设置隔热屏蔽板13，在所述隔热屏蔽板13与所述炉内观察机构12之间设置观察屏蔽板14，所述观察屏蔽板14与设置于所述炉内观察机构12一侧的磁流体手轮15固定连接。

具体的，上述炉内观察机构12包括第一观察窗16和若干第二观察窗17，其中，所述第一观察窗16的直径大于所述第二观察窗17的直径，并且，所述若干第二观察窗17围绕设置于所述第一观察窗16四周。

在具体使用时，为了保证器件焊接时温度的均匀性，同时提高焊接的效率，还可在焊接空间2的顶部和底部均设置所述红外石英加热管7。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置侧向开口的焊接空间2，并在焊接空间2的侧壁上设置滑道或滑道支架6，从而能够与夹具相配合实现抽拉式炉体，进而方便了真空共晶炉的使用，而且还有效的防止了炉内的高温灼烧工作人员；而穿插式设计的红外石英加热管7则避免了加热系统的控制电路和/或连接电路位于焊接空间内，从而有效的提高了加热系统和器件的安全，保证了器件焊接的质量。

此外，屏蔽板的设计则能够有效的保证炉内观察的效果，并且，不同尺寸的观察窗的设计则能够更好的保证观察的全面性和便捷性，另外，上下双层的加热系统的设计，则能够有效的保证器件上下面加热的均匀性，同时还能够有效的提高焊接的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。