一种焊接部位用加强筋及采用该加强筋的焊接组件的制作方法

本实用新型涉及工业领域焊接用辅助件，特别涉及一种焊接部位用加强筋及采用该加强筋的焊接组件。

背景技术：

传统焊接工艺中，两被焊接件之间会存在焊缝，当焊缝部位需要承受一定的径向力时，就会在被焊接件受径向力的一侧产生应力集中现象，导致两被焊接件在径向力的作用下从焊缝位置断裂，如此就需要在焊缝附近设置加强筋，用于减小焊缝所受的力，避免两被焊接件之间发生断裂。如附图1所示，在传统的管道与连接法兰的焊缝位置，会设置若干立板加强筋，使管道与连接法兰连接更稳定，当管道长时间处于同一方向的径向力的作用时，加强筋分散连接法兰与管道之间焊缝位置的受力，使连接法兰与管道之间的焊缝位置不易产生断裂。

但是，当管道承受径向力时，立板加强筋与管道外壁之间的焊接位置在使用过程中同样会承受相同的径向力，特别是立板加强筋与管道外壁焊接的顶部，由于一般会设置围绕管道一圈的立板加强筋，使得立板加强筋与管道外壁焊接后，立板加强筋顶部围绕管道的一圈都会承受较大的径向力，较容易从立板加强筋顶部焊接位置产生整体断裂，造成损失。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有设置有立板加强筋的被焊接件的被焊接部位受径向力时易产生断裂的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有设置有立板加强筋的被焊接件的被焊接部位受径向力时易产生断裂的技术问题，提供一种焊接部位用加强筋及采用该 加强筋的焊接组件。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种焊接部位用加强筋，包括片状的配合件，所述配合件的宽面与被焊接件表面贴合，所述配合件的底部与被焊接件的焊边重合。

本申请的一种焊接部位用加强筋，通过设置片状的配合件与被焊接件表面贴合，使得被焊接件表面厚度加厚，避免发生整体断裂，同时，当设置有所述加强筋的被焊接件在受外力作用时，配合件与被焊接件的重合边线会分散被焊接件的焊边受到的力，避免在被焊接件的焊边上产生应力集中现象，采用片状的配合件代替立板加强筋，起到与立板加强筋同样的加强效果，且与被焊接件的接触边线较立板加强筋更不易产生应力集中现象，解决了现有设置有立板加强筋的被焊接件的被焊接部位受径向力时易产生断裂的技术问题。

作为本申请的优选方案，所述配合件的顶部与被焊接件表面固定连接。配合件的顶部与被焊接件表面固定连接，使得配合件的顶部与被焊接件的接触边线较长，由较长的接触边线受力，而不是集中一点受力，也相应的分散被焊接件的焊边受到的力，避免产生应力集中现象。

作为本申请的优选方案，所述配合件为薄片状。采用薄片状的配合件与被焊接件连接，结构简单，用料较省，且较方便的与被焊接件贴合，使用更方便，制作成本较低。

作为本申请的优选方案，所述配合件的顶部设置有至少一个凸起部和至少一个凹槽部，形成波浪形的配合边，所述配合边与被焊接件表面固定连接。在配合件的顶部设置由凸起部和凹槽部连接形成的波浪形配合边，配合边的长度较长，使配合件的顶部与被焊接件的接触边线较长，进一步分散接触边线受到的力，避免在接触边线产生应力集中现象，避免在接触边线位置发生断裂。

作为本申请的优选方案，所述配合件的左侧边和右侧边分别与所述配合边之间为平滑过渡连接。将配合件的左侧边和右侧边分别与所述配合边平滑过渡连接，使得所述配合边进一步延长，进一步避免在配合边产生应力集中现象，避免被焊接件沿配合边发生断裂。

作为本申请的优选方案，所述配合件呈弧面状，所述弧面状的配合件的内壁与被焊接件贴合。设置弧面状的配合件与被焊接件贴合，使配合件适用于带有弧形面的被焊接件上，可较方便的被贴合到带有弧形面的被焊接件上，方便使用，同时，由于配合件呈薄片状，可根据被焊接件的实际表面弧度，改变配合件的弧度，进一步方便配合件的使用。

作为本申请的优选方案，弧面状的所述配合件的中心角为M，M＜360°。由于弧面状的配合件的中心角小于360°，使得配合件可较方便的扣合在带有弧形面的被焊接件上，使用更方便，当配合件设置在管道上时，由于配合件包覆管道的圆周范围，使得当在管道上配合件的一面施加径向力时，管道上配合件的对侧将不存在焊边，无焊边的位置相对于有焊边位置可承受更大的径向力，进一步避免在焊边处由于应力集中而产生断裂。

本申请还公开了一种焊接组件，其包括上述的焊接部位用加强筋。

本申请的焊接组件由于采用了上述的焊接部位用加强筋，使得两被焊接件之间的焊缝位置受外力作用时不易产生应力集中现象，避免从两被焊接件之间的焊缝位置产生断裂，同时，采用了上述焊接部位用加强筋的焊接组件，所述焊接部位用加强筋与被焊接件之间的接触边线也不易产生应力集中现象，避免在所述焊接部位用加强筋与被焊接件的接触边线产生断裂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的一种焊接部位用加强筋的有益效果是：

1.通过设置片状的配合件与被焊接件表面贴合，使得被焊接件表面厚度加厚，避免发生整体断裂；

2.当设置有所述加强筋的被焊接件在受外力作用时，配合件与被焊接件的重合边线会分散被焊接件的焊边受到的力，避免在被焊接件的焊边上产生应力集中现象；

3.采用片状的配合件代替立板加强筋，起到与立板加强筋同样的加强效果，且与被焊接件的接触边线也不易产生应力集中现象，结构更简单，用料更省。

本申请的采用如上所述加强筋的焊接组件的有益效果是：

1.由于采用了上述的焊接部位用加强筋，使得两被焊接件之间的焊缝位置受外力作用时不易产生应力集中现象，避免从两被焊接件之间的焊缝位置产生断裂；

2.采用了上述加强筋的焊接组件，所述加强筋与被焊接件之间的接触边线也不易产生应力集中现象，避免在所述加强筋与被焊接件的接触边线产生断裂。

附图说明

图1是现有设置有立板加强筋的焊接组件的结构示意图；

图2是本申请的一种焊接部位用加强筋的结构示意图；

图3是本申请的采用一种焊接部位用加强筋的焊接组件的结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图。

附图标记

1-被焊接件，11-焊边，2-立板加强筋，3-配合件，31-宽面，32-顶部， 33-底部，34-凸起部，35-凹槽部，36-侧边，4-配合边，5-连接法兰，6-管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1-5所示，一种焊接部位用加强筋，包括片状的配合件3，所述配合件3的宽面31与被焊接件1表面贴合，所述配合件3的底部33与被焊接件1的焊边11重合。

本申请的一种焊接部位用加强筋，通过设置片状的配合件3与被焊接件1表面贴合，使得被焊接件1表面厚度加厚，避免发生整体断裂，同时，当设置有所述加强筋的被焊接件1在受外力作用时，配合件3与被焊接件1的重合边线较长，受力分散，避免产生应力集中现象，采用片状的配合件3代替立板加强筋2，起到与立板加强筋2同样的加强效果，且与被焊接件1的接触边线较立板加强筋2不易产生应力集中现象，解决了现有设置有立板加强筋2的被焊接件1的被焊接部位受径向力时易产生断裂的技术问题。

作为优选，所述配合件3的顶部32与被焊接件1表面固定连接。配合件3的顶部32与被焊接件1表面固定连接，使得配合件3的顶部32与被焊接件1的接触边线较长，由较长的接触边线受力，而不是集中一点受力，避免在配合件3的顶部32与被焊接件1的接触边线部位产生应力集中现象，避免在该接触边线产生断裂。

作为优选，所述配合件3为薄片状。采用薄片状的配合件3与被焊接件1连接，结构简单，用料较省，且较方便的与被焊接件1贴合，使用更方便，制 作成本较低。

作为优选，所述配合件3呈弧面状，所述弧面状的配合件的内壁与被焊接件1贴合。设置弧面状的配合件3与被焊接件1贴合，使配合件3适用于带有弧形面的被焊接件1上，可较方便的被贴合到带有弧形面的被焊接件1上，方便使用，同时，由于配合件3呈薄片状，可根据被焊接件1的实际表面弧度，改变配合件3的弧度，进一步方便配合件3的使用。

作为优选，弧面状的所述配合件3的中心角为M，M＜360°。由于弧面状的配合件3的中心角小于360°，使得配合件3可较方便的扣合在带有弧形面的被焊接件1上，使用更方便，当配合件3设置在管道6上时，由于配合件3包覆管道6的圆周范围，使得当在管道6上配合件3的一面施加径向力时，管道6上配合件3的对侧将不存在焊边11，无焊边11的位置相对于有焊边11位置可承受更大的径向力，进一步避免在焊边11处由于应力集中而产生断裂。

如图2-5所示，管道6与连接法兰5的焊接部位，将配合件3底部33与焊边11重合，顶部32与管道6固定连接，由于配合件3顶部32与管道6之间的接触边线较长，不易在接触边线产生应力集中现象，所以不易在接触边线位置产生断裂。

实施例2

如图2-5所示，本实施例的一种焊接部位用加强筋与实施例1结构相同，区别在于：所述配合件3的顶部32设置有至少一个凸起部34和至少一个凹槽部35，形成波浪形的配合边4，所述配合边4与被焊接件1表面固定连接。在配合件3的顶部32设置由凸起部34和凹槽部35连接形成的波浪形配合边4，配合边4的长度较长，使配合件3的顶部32与被焊接件1的接触边线较长，进一步分散接触边线受到的力，避免在接触边线产生应力集中现象，避免在接 触边线的位置发生断裂。

作为优选，所述配合件3的左侧边36和右侧边36分别与所述配合边4之间为平滑过渡连接。将配合件4的左侧边36和右侧边36分别与所述配合边4平滑过渡连接，使得所述配合边4进一步延长，进一步避免在配合边4产生应力集中现象，避免被焊接件1沿配合边4发生断裂，起到避免应力集中的作用，同时，由于左右侧边36还分别与配合件3底边连接，使得配合边4与同底边重合的焊边11接触，使配合边4同时能分散被焊接件1的焊边11受到的力，避免在被焊接件的焊边11处产生断裂，起到加强的作用。

实施例3

如图2-5所示，焊接组件，包括至少一个如上述的焊接部位用加强筋。

本实施例的焊接组件由于采用了至少一个如上述的焊接部位用加强筋，使得被焊接件1之间的焊缝位置壁厚较厚，不易在外力作用下产生断裂，且加强筋起到加强的作用，可避免从两被焊接件之间的焊缝位置产生断裂，同时，采用了上述加强筋的焊接组件，所述加强筋与被焊接件1之间的接触边线较长，受力分散，也不易产生应力集中现象，避免在所述加强筋与被焊接件的接触边线产生断裂。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。