凹版印刷辊的专用焊接设备的制作方法

本实用新型涉及凹版印刷辊的专用焊接设备，尤其涉及专门用于焊接通过钢板折弯卷曲成的凹版印刷辊的焊接设备。

背景技术：

以往凹版印刷辊的印刷辊筒的制备一般都是采用钢棒，但成本太高，如果采用钢板制作将其卷板后形成辊筒则能降低不少成本，且废旧钢板易得、好回收。不过钢板卷曲成筒状后需要焊接，存在焊接量大，且由于钢板折弯卷成筒状后中空，一般在焊接时都是将此筒套在铜棒上焊接，通过铜棒接地后形成回路，铜棒消耗量大，浪费多，由于铜棒使用量很多，成本又上去了。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种专用于焊接通过钢板折弯卷曲成的凹版印刷辊的焊接设备，符合此种印刷辊的焊接实际情况且能极大降低成本、减少铜的使用量，减少浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：凹版印刷辊的专用焊接设备，专用于焊接通过钢板折弯卷曲成的凹版印刷辊，包括焊机、焊机移动机构和焊接钢棒，所述焊机可拆卸式固定连接在焊机移动机构上，所述焊机移动机构设置在支架上；所述焊接钢棒固定在支架的一端，所述焊接钢棒上设置凹槽，凹槽内设置铜块，铜块的高度与凹槽的槽深相匹配，铜块的宽度与凹槽的宽度相等；所述焊机的位置处于焊接钢棒的正上方。这样的设置将之前的铜棒换成钢棒，只在需要焊接的地方集中设置铜块，且通过凹嵌在凹槽内，铜块的消耗变少，并且可以在一面消耗殆尽后将铜块换面继续使用，极大地减少浪费，增加铜块的利用率，大大减少了成本。并且可以根据实际焊接的情况将铜块设置成不同的宽度，这样还可以在大宽度的铜块使用一段时间后转移到小的凹槽内继续使用。

作为本实用新型凹版印刷辊的专用焊接设备的进一步改进，焊机移动机构为导轨车，所述导轨车通过导轨车上的滚轮可在导轨上平行移动，所述导轨固定连接在支架上。滚轮的轮周上中间部分可以设置与导轨匹配的槽，便于导轨车的滚动。通过导轨车的设置可以完成焊机的平行移动，沿着辊筒需要焊接的缝平行移动过去。

作为本实用新型凹版印刷辊的专用焊接设备的进一步改进，焊机移动机构为滑道，所述滑道上设置滑槽，滑道通过滑槽可在导轨上平行滑动，所述导轨固定连接在支架上。导轨一般为矩形，由此与其配合的滑道的顶面也呈矩形，滑槽设置在滑道的内侧壁上。

作为本实用新型凹版印刷辊的专用焊接设备的进一步改进，支架旁位于焊接钢棒的正下方设有焊渣收集槽，所述焊渣收集槽呈上大下小的渐缩口状。这样的设置还能将焊渣回收再利用，降低了成本。

作为本实用新型凹版印刷辊的专用焊接设备的进一步改进，焊渣收集槽为U形槽或梯形槽。具体形状不限于前述两种，只要是能有效防止焊渣掉落至焊渣收集槽外的合适形状即可。

本实用新型大大降低了成本，并且铜块能够多次重复使用，增加铜块的利用率，铜块的消耗变少，极大地减少浪费，大大减少了成本；并且焊渣能够充分回收利用。

附图说明

图1为本实用新型凹版印刷辊的专用焊接设备实施例一的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型凹版印刷辊的专用焊接设备实施例二的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图中：1、凹版印刷辊 2、焊机 3、焊机移动机构 4、焊接钢棒 5、支架 6、铜块 7、滚轮 8、导轨 9、滑槽 10、焊渣收集槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、图2所示，凹版印刷辊的专用焊接设备，专用于焊接通过钢板折弯卷曲成的凹版印刷辊1，包括焊机2、焊机移动机构3和焊接钢棒4，所述焊机2可拆卸式固定连接在焊机移动机构3上，所述焊机移动机构3设置在支架5上；所述焊接钢棒4固定在支架5的一端，所述焊接钢棒4上设置凹槽，凹槽内设置铜块6，铜块6的高度与凹槽的槽深相匹配，铜块6的宽度与凹槽的宽度相等；所述焊机2的位置处于焊接钢棒4的正上方焊机移动机构3为导轨车，所述导轨车通过导轨车上的滚轮7可在导轨8上平行移动，所述导轨8固定连接在支架5上。支架5旁位于焊接钢棒4的正下方设有焊渣收集槽10，所述焊渣收集槽10呈上大下小的渐缩口状。焊渣收集槽10为梯形槽。

实施例二：

与实施例一唯一的不同在于，如图3、图4所示，焊机移动机构3为滑道，所述滑道上设置滑槽9，滑道通过滑槽9可在导轨8上平行滑动，所述导轨8固定连接在支架5上。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。