一种基于圆管自动焊割机的辅助焊割装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于圆管自动焊割机的辅助焊割装置，具体是一种用于圆管焊割工序设有驱动轮和十字支架的机床。

背景技术：

目前，圆管材料在实际生产中被广泛应用，已成为常用材料之一。由于受到材料规格如直径、长度的限制，在实际生产制作过程中常常被切割，剩下的料头若利用会再进行焊接。传统工序中，常常利用切管机、锯床或手工操作进行切割；焊接时一般采用手工焊接。因操作的局限性，往往会导致尺寸不容易控制、产品外观质量差、速度慢、效率低等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于圆管自动焊割机的辅助焊割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于圆管自动焊割机的辅助焊割装置，包括底座、机床、三角支撑架、十字支架、驱动轮，所述机床上表面两侧设有两条导轨，导轨上滑动设有驱动轮底座，驱动轮底座两端下侧均设有滑槽，驱动轮底座两端部分别设有两个卡槽，驱动轮底座上贯穿设有两根支杆和第一丝杆，两根支杆和第一丝杆上设有第一矩形槽，第一矩形槽中设有两个第一驱动轮；机床一侧设有焊割枪固定架，十字支架一端通过圆环套连接在焊割枪固定架上；机床一侧设有三角支撑架。

所述三个底座相互平行设置。

所述卡槽呈侧U形，卡槽U形底面宽度与机床高度相等。

所述十字支架包括竖直段和水平段，圆环套位于十字支架竖直段底端，十字支架水平段一端设有焊割枪。

所述三角支撑架包括支撑架底座，第二丝杆，第二矩形槽，第二驱动轮，支撑架底座上设有支撑盘，支撑盘中心设有第二丝杆，第二丝杆上端设有第二矩形槽，第二矩形槽中设有两个第二驱动轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型在机床上设有三爪卡盘，同时连接有十字支架和驱动轮，在焊割枪相对固定的情况下，三爪卡盘驱动圆管沿焊缝环绕管壁运动，从而实现自动焊割。本实用新型能够实现平焊、立焊、仰焊及切割的全位置工作，操作简单，控制精确，圆管切割、焊接外观质量高，效率得到提升，具有很好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型驱动轮正视图。

图3是本实用新型十字支架正视图。

图4是本实用新型三角支撑架正视图。

具体实施方式

一种基于圆管自动焊割机的辅助焊割装置，包括底座1、机床2、三角支撑架4、十字支架5、驱动轮15，如图1所示；

三个底座1相互平行设置，底座1用于固定支撑机床2；

机床2焊接固定在底座1上，机床2的一端上表面设有三爪卡盘3，机床2上表面两侧设有两条导轨7，位于机床2一侧设有焊割枪固定架9；

三爪卡盘3焊接固定在机床2一端，三爪卡盘3用于固定圆管8并驱动圆管8转动；

导轨7上滑动设有驱动轮底座19，如图2所示，驱动轮底座19两端下侧均设有滑槽10，滑槽10与导轨7滑动连接，驱动轮底座19两端部均设有卡槽11，卡槽11呈侧U形，卡槽11U形底面宽度与机床2高度相等，卡槽11通过第一螺栓12将驱动轮底座19挤压固定在机床2上，驱动轮底座19两侧分别设有两根支杆20，驱动轮底座19上设有可调节的第一丝杆13；

支杆20均穿过驱动轮底座19固定于驱动轮底座19上，支杆20上设有第一矩形槽14；

第一矩形槽14上设有两个凹槽，第一矩形槽14用于固定支撑两个第一驱动轮15；

第一驱动轮15均为圆形，第一驱动轮15在圆心处均设有支架，第一驱动轮15通过支架固定于第一矩形槽14的凹槽内；

焊割枪固定架9支撑固定十字支架5，如图3所示，十字支架5包括竖直段和水平段，水平段和竖直段焊接固定在支撑座17上，不可以自由转动，十字支架5竖直段底端设置有圆环套24，圆环套24可调节的套在焊割枪固定架9上，第二螺栓18穿过圆环套24和焊割枪固定架9将十字支架5固定在焊割枪固定架9上，十字支架5水平段一端设有焊割枪；

机床2位于三爪卡盘3相对一侧设置有三角支撑架4，如图4所示，三角支撑架4包括支撑架底座23，第二丝杆16，第二矩形槽21，第二驱动轮22；

支撑架底座23上设有支撑盘6，支撑盘6为圆形，支撑盘6中心设有可调节的第二丝杆16，第二丝杆16上端固定支撑有第二矩形槽21，第二矩形槽21上端设有两个凹槽，第二矩形槽21用于固定支撑两个第二驱动轮22；

两个第二驱动轮22均为圆形，第二驱动轮22在圆心处设有支杆，第二驱动轮22通过支杆固定于第二矩形槽21内；

本实施例中，焊接圆管8时，通过滑槽10调节驱动轮底座19的位置，通过第一丝杆13调节第一矩形槽14的高度，通过第二丝杆16调节三角支撑架4的高度，将其中一段圆管8的一端固定在三爪卡盘3中，另一端固定于第一驱动轮15上，将另一段圆管8的一端固定于第二驱动轮22上，另一端固定于第一驱动轮15上，固定焊割枪，三爪卡盘3驱动圆管8沿焊缝环绕管壁运动，通过焊割枪20对圆管8进行焊接；

本实施例中，切割圆管8时，通过第二丝杆16调节三角支撑架4的高度，将圆管8一端置于三爪卡盘3中，另一端固定于第二驱动轮22上，固定焊割枪，三爪卡盘3驱动圆管8沿焊缝环绕管壁运动，通过焊割枪20对圆管8进行切割。

在现有技术水平下，圆管焊割工序往往存在尺寸不容易控制、产品外观质量差、速度慢、效率低等一系列问题。本实用新型在机床2上设有三爪卡盘3，同时连接有十字支架5和驱动轮15，在焊割枪相对固定的情况下，三爪卡盘3驱动圆管8沿焊缝环绕管壁运动，从而实现自动焊割。本实用新型能够实现平焊、立焊、仰焊及切割的全位置工作，操作简单，控制精确，圆管8切割、焊接外观质量高，效率得到提升，具有很好的经济效益。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。