一种U型边框的镭雕夹具的制作方法

本实用新型涉及镭雕夹具领域，特别涉及一种U型边框的镭雕夹具。

背景技术：

激光镭雕是激光加工行业中最量要的一项应用技术，由于具有诸多优点，现已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。

然而目前激光镭雕都仅限于平面的表面处理，即只能平面镭雕而无法实现多面3D镭雕，如多个领域均用到的U型边框就无法一次性完成激光镭雕处理，大大阻碍了处理效率，其中缺少与U型边框适配的U型边框镭雕夹具是亟需解决的问题。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于一种U型边框的镭雕夹具，在进行镭雕加工时能精确固定U型边框，实现一次性完成激光镭雕处理，提高产品合格率，且一次可固定多条U型边框，大大提高了处理效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种U型边框的镭雕夹具，其包括夹具底板，所述夹具底板上设置有至少两条用于安装U型边框的凸条，所述凸条上设置有多个用于定位所述U型边框的第一凹槽；所述夹具底板上还设置有用于固定U型边框位置的限位组件，所述限位组件位于夹具底板的两端；所述夹具底板的底面设置有用于将夹具底板固定在镭雕设备上的安装固定组件。

所述的U型边框的镭雕夹具中，所述限位组件包括两个用于固定U型边框沿长度方向位置的第一限位块和两个用于固定U型边框沿高度方向位置的第二限位块；所述第一限位块上还设置有多个用于固定U型边框沿宽度方向位置的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽一一对应设置；所述第一限位块位于夹具底板沿长度方向的两端，所述第二限位块位于第一限位块的上方、且覆盖所述第二凹槽的一端。

所述的U型边框的镭雕夹具中，所述第一限位块上设置有多个用于固定第一限位块的第一固定件；所述第二限位块上设置有用于固定一个第二限位块的第二固定件和用于弹性固定另一个第二限位块的弹性组件。

所述的U型边框的镭雕夹具中，所述安装固定组件包括用于将夹具底板固定在镭雕设备上的磁性固定件和下凹的、用于安装所述磁芯固定件的安装区，所述磁性固定件位于所述安装区中。

所述的U型边框的镭雕夹具中，所述磁芯固定件上具有用于标识夹具底板安装方向的防呆部。

所述的U型边框的镭雕夹具中，所述弹性组件包括螺钉和弹性伸缩件，所述螺钉插入所述弹性伸缩件中、并固定于第二限位块上；所述螺钉的长度大于所述弹性伸缩件的长度。

所述的U型边框的镭雕夹具中，所述弹性伸缩件为弹簧。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种U型边框的镭雕夹具包括夹具底板，所述夹具底板上设置有至少两条用于安装U型边框的凸条，所述凸条上设置有多个用于定位所述U型边框的第一凹槽；所述夹具底板上还设置有用于固定U型边框位置的限位组件，所述限位组件位于夹具底板的两端；所述夹具底板的底面设置有用于将夹具底板固定在镭雕设备上的安装固定组件，在进行镭雕加工时能精确固定U型边框，实现一次性完成激光镭雕处理，提高产品合格率，且一次可固定多条U型边框，大大提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的U型边框的镭雕夹具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的U型边框的镭雕夹具的俯视图。

图3为本实用新型提供的U型边框的镭雕夹具的结构示意图。

图4为本实用新型提供的U型边框的镭雕夹具的底视图。

具体实施方式

本实用新型提供的U型边框的镭雕夹具能在进行镭雕加工时精确固定U型边框，实现一次性完成激光镭雕处理，提高产品合格率，且一次可固定多条U型边框，大大提高了处理效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的U型边框的镭雕夹具包括夹具底板10，所述夹具底板10上设置有至少两条用于安装U型边框的凸条101，所述凸条101上设置有多个用于定位所述U型边框的第一凹槽1011；所述夹具底板10上还设置有用于固定U型边框位置的限位组件102，所述限位组件102位于夹具底板10的两端；所述夹具底板10的底面设置有用于将夹具底板10固定在镭雕设备上的安装固定组件103，通过在凸条101上设置多个第一凹槽1011和限位组件102能一次固定多条U型边框，提高了处理效率，而在夹具底板10的底面设置安装固定组件103能将所述夹具底板10稳固安装在镭雕设备上，配合镭雕设备实现一次性完成U型边框的镭雕处理，提高处理效率及合格率。

进一步地，所述限位组件102包括两个用于固定U型边框沿长度方向位置的第一限位块1021和两个用于固定U型边框沿高度方向位置的第二限位块1022；所述第一限位块1021上还设置有多个用于固定U型边框沿宽度方向位置的第二凹槽1012，所述第二凹槽1012与第一凹槽1011一一对应设置；所述第一限位块1021位于夹具底板10沿长度方向的两端，所述第二限位块1022位于第一限位块1021的上方、且覆盖所述第二凹槽1012的一端。具体地，通过在第一限位块1021上设置与第一凹槽1011对应的第二凹槽1012，可将多条U型边框的放置在第一凹槽1011和第二凹槽1012中，从而可精确限定U型边框沿长度方向和宽度方向的位置；而在第一限位块1021的上方设置第一二限位块，且第二限位块1022覆盖所述第二凹槽1012的一端，能将U型边框的两端卡在第二凹槽1012中，防止U型边框从第一凹槽1011和第二凹槽1012中掉落，提高了U型边框固定的精确性。

更进一步地，所述第一限位块1021上设置有多个用于固定第一限位块1021的第一固定件301，即夹具底板10两端的两个第一限位块1021均固定联接在夹具底板10上；所述第二限位块1022上设置有用于固定一个第二限位块1022的第二固定件302和用于弹性固定另一个第二限位块1022的弹性组件303，即一个第二限位块1022通过第二固定件302固定在夹具底板10的一端，另一个第二限位块1022通弹性组件303弹性固定在夹具底板10的另一端。所述第一固定件301和第二固定件302可为螺钉，或其他具有相同作用的固定件，本实用新型对此不作限定。

具体地，所述弹性组件303包括螺钉3031和弹性伸缩件3032，所述螺钉3031插入所述弹性伸缩件3032中、并固定于第二限位块1022上；所述螺钉3031的长度大于所述弹性伸缩件3032的长度。具体实施时，通过抬起弹性固定端的第二限位块1022将U型边框放入第一凹槽1011和第二凹槽1012，之后将该第二限位块1022放下，由于所述螺钉3031的长度大于所述弹性伸缩件3032的长度，通过弹性伸缩件3032的弹力将该第二限位块1022压在第一限位块1021上，从而将U型边框的两端卡在第二卡槽中，实现U型边框的精确固定，且方便U型边框的拿取。所述弹性伸缩件3032可为弹簧，或其他具有相同作用的弹性伸缩件3032，本实用新型对此不作限定。

请继续参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的U型边框的镭雕夹具中，所述安装固定组件103包括用于将夹具底板10固定在镭雕设备上的磁性固定件1031和下凹的、用于安装所述磁芯固定件的安装区1032，所述磁性固定件1031位于所述安装区1032中，即在夹具底板10的底面开设有一下凹的安装区1032，所述安装区1032中设置有一磁性固定件1031，通过所述磁性固定件1031将所述夹具底板10固定在镭雕设备上，配合镭雕设备实现一次性完成U型边框的镭雕处理，提高处理效率及合格率。

进一步地，所述磁芯固定件上具有用于标识夹具底板10安装方向的防呆部1033，防止将夹具底板10安装在镭雕设备上时安装错误，提高了镭雕处理的准确率。

综上所述，本实用新型提供的种U型边框的镭雕夹具包括夹具底板，所述夹具底板上设置有至少两条用于安装U型边框的凸条，所述凸条上设置有多个用于定位所述U型边框的第一凹槽；所述夹具底板上还设置有用于固定U型边框位置的限位组件，所述限位组件位于夹具底板的两端；所述夹具底板的底面设置有用于将夹具底板固定在镭雕设备上的安装固定组件，在进行镭雕加工时能精确固定U型边框，实现一次性完成激光镭雕处理，提高产品合格率，且一次可固定多条U型边框，大大提高了处理效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。