一种自动镭雕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动镭雕技术领域，涉及外壳镭雕机械设备，尤其是电子领域的自动儀雕机。
【背景技术】
[0002]镭雕工艺已经在现代社会中的各个领域得到了广泛的应用，利用镭雕工艺进行表面的工艺处理，可以使产品更加美观、赏心悦目。例如键盘、手机按键、鼠标、玩具外壳等，为达到表面具有精美图案及绚丽色彩，就使用了镭雕工艺对其进行处理。
[0003]电子领域的产品，尤其是键盘、鼠标、手机外壳和玩具外壳等在镭雕时，大多数都是人工上下料镭雕工艺，为人工作业，工序简单枯燥、费时费力、效率低下，产品的一次合格率收到影响，从而影响了产品的使用性能，已无法满足现代企业规模化的生产需求。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种节省人力资源、性能稳定、生产效率高、自动化控制的自动镭雕机。
[0005]本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]—种自动镭雕机，包括:
[0007]吸盘装置，吸盘装置包括吸盘和吸盘支架；
[0008]伺服滑轨装置，伺服滑轨装置与吸盘装置限位滑动连接；
[0009]旋转装置，旋转装置包括光感系统、旋转板、旋转马达和治具板；
[0010]激光镭雕装置，激光镭雕装置包括垂直支架、激光头和镭雕主机系统；所述旋转装置中的光感系统的输出端与镭雕主机系统连接。
[0011]及拉线装置，拉线装置包括红外感应器、挡板和制动器，红外感应器的输出端与制动器连接。
[0012]所述旋转装置中的光感系统包括光眼和光感开关。
[0013]吸盘装置有两个，分为上料吸盘装置和下料吸盘装置。
[0014]上料吸盘装置和上料伺服滑轨组成上料装置，下料吸盘装置和下料伺服滑轨组成下料装置。
[0015]激光镭雕装置上的激光头设置在垂直支架的顶端。
[0016]本实用新型旋转下料方式简单易用，旋转下料自动化生产作业，这样可以提高效率及保证品质的情况下，减少人工成本，实现自动化生产。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1结构示意图。
[0018]附图标记:下料装置1，上料装置2，激光头3，镭雕主机系统4，旋转装置5，光眼51，光感开关52，旋转板53，旋转马达54，治具板55，拉线装置6，红外感应器61，挡板62。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述，然而本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0020]如图所示，一种自动镭雕机，包括:
[0021]吸盘装置，吸盘装置包括吸盘和吸盘支架；
[0022]伺服滑轨装置，伺服滑轨装置与吸盘装置限位滑动连接；旋转装置5，旋转装置5包括光感系统、旋转板53、旋转马达54和治具板55，旋转板53为水平圆形板状；
[0023]激光镭雕装置，激光镭雕装置包括垂直支架、激光头3和镭雕主机系统4，激光头3设置在垂直支架的顶端，旋转装置5中的光感系统的输出端与镭雕主机系统4连接；
[0024]及拉线装置6，拉线装置6包括红外感应器61、挡板62和制动器，红外感应器61的输出端与制动器连接。
[0025]本实施例的拉线装置6中的制动器采用三菱PIC控制，三菱彩色触摸屏显示器，国产精密行直线滑轨。
[0026]旋转装置5中的光感系统包括光眼51和光感开关52。
[0027]吸盘装置有两个，分为上料吸盘装置21和下料吸盘装置11。
[0028]上料吸盘装置21和上料伺服滑轨22组成上料装置2，下料吸盘装置11和下料伺服滑轨12组成下料装置I。
[0029]上料装置2自动升高，平移上料，上料吸盘装置21和上料伺服滑轨22在同一条伺服滑轨装置上运行，以此来上料，来保证产品放置位置的准确性，以免走位损坏产品。
[0030]当旋转装置5上面的产品镭雕完成后，随之下料装置I也开始启动，吸盘装置定位在治具板的上方；吸盘上有四个吸盘口。
[0031]伺服滑轨装置的距离和行程可根据产品的大小和位置来调节，吸盘装置可以根据产品吸附的位置来调节吸盘的方向；吸盘装置和旋转装置5也要根据产品的大小和形状来设计，来实现其自动镭雕的要求。
[0032]具体操作过程如下所示:
[0033](I)按下启动按钮，机器进入启动状态，启动指示灯亮，把上料装置2和下料装置I与产品对应的位置调节好。
[0034](2)按下自动开关，自动开关指示灯亮。拉线装置6上的红外感应器61启动，产品由挡板62经过红外感应器61时，上料装置2启动，产品由拉线装置6上方吸入治具板55中。
[0035](3)产品放入治具板55中后，光感开关52连接旋转马达54，旋转马达54启动，
0.5秒钟后旋转装置5开始旋转，旋转30°，当产品旋转到激光头3时，0.5秒后镭雕主机系统4开始工作，雕刻时间要根据产品的工艺而定。
[0036](4)产品雕刻完成后，旋转装置5开始旋转，旋转30°，当产品旋转到光眼51时，吸盘装置开始启动，伺服升降滑轨下滑到镭雕产品的表面时，吸盘电磁阀工作，吸盘把雕刻完成了的产品吸起，下料装置I启动再把雕刻好了的产品放到流水线上。
[0037](5)依次顺序来完成雕刻工作。
[0038]本实施例使用旋转上下料方式，步骤简单易用，旋转下料镭雕是机器自动化生产作业，这样可以提高效率及保证品质的情况下，减少人工成本，减少人体伤害，实现自动化生产。
【主权项】
1.一种自动镭雕机，其特征在于包括: 吸盘装置，吸盘装置包括吸盘和吸盘支架； 伺服滑轨装置，伺服滑轨装置与吸盘装置限位滑动连接； 旋转装置(5 )，旋转装置(5 )包括光感系统、旋转板(53 )、旋转马达(54)和治具板(55 ); 激光镭雕装置，激光镭雕装置包括垂直支架、激光头(3)和镭雕主机系统(4)，所述旋转装置(5)中的光感系统的输出端与镭雕主机系统(4)连接； 及拉线装置(6)，拉线装置(6)包括红外感应器(61)、挡板(62)和制动器，红外感应器(61)的输出端与制动器连接。2.根据权利要求1所述的一种自动镭雕机，其特征在于，所述旋转装置(5)中的光感系统包括光眼(51)和光感开关(52)。3.根据权利要求1所述的一种自动镭雕机，其特征在于，所述吸盘装置有两个，分为上料吸盘装置(21)和下料吸盘装置(11)。4.根据权利要求3所述的一种自动镭雕机，其特征在于，所述上料吸盘装置(21)和上料伺服滑轨(22)组成上料装置(2)，下料吸盘装置(11)和下料伺服滑轨(12)组成下料装置(I)。5.根据权利要求1所述的一种自动镭雕机，其特征在于，所述激光镭雕装置上的激光头(3 )设置在垂直支架的顶端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动镭雕机，包括：吸盘装置，吸盘装置包括吸盘和吸盘支架；伺服滑轨装置，伺服滑轨装置与吸盘装置限位滑动连接；旋转装置，旋转装置包括光感系统、旋转板、旋转马达和治具板；激光镭雕装置，激光镭雕装置包括垂直支架、激光头和镭雕主机系统，旋转装置中的光感系统的输出端与镭雕主机系统连接；及拉线装置，拉线装置包括红外感应器、挡板和制动器，红外感应器的输出端与制动器连接。本实用新型旋转上下料方式，步骤简单易用，旋转下料镭雕是机器自动化生产作业，这样可以提高效率及保证品质的情况下，减少人工成本，减少人体伤害，实现自动化生产。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/362
【公开号】CN204867819
【申请号】CN201520631772
【发明人】魏沐春
【申请人】江西森科实业股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日