激光打标机治具的制作方法

本实用新型涉及零部件加工固定领域，特别涉及一种激光打标机治具。

背景技术：

激光打标机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上标记的设备，通过光能导致表层物质的化学物理发生变化，从而物质表面咳出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字等等。然而，激光打标机通过需要一个工作台来配合使用。

现有技术中，现有技术中，公告号为“CN 203221284U”的实用新型专利公开了一种激光打标机的治具改良结构，其通过将固定零件的载具和左右两个旋转治具的可拆卸连接，从而使载具的更滑更加方便；但是在使用过程中发现，该种载具通过与旋转治具之间螺栓固定实现可拆卸，而载具的重量较重，在拆卸过程中，需要将载具纵向提起，然后在横向插入至旋转治具的卡嵌槽内，如果采用行车等设备吊起该种载具，该种载具的横向安装就需要精准的对准和长距离的插入，载具的安装也十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种载具安装方便的激光打标机治具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光打标机治具，包括固定架、载具和转动装置，所述固定架上转动连接有转动框架，所述转动装置驱动转动框架在固定架上旋转，所述载具沿垂直于自身工作面的方向设置有卡接孔，所述转动框架上设置有与卡接孔过盈配合的卡接件。

通过采用上述技术方案，转动框架通过转动装置在固定架上转动，转动框架上设置有卡接件，由于载具上的卡接孔是垂直于其工作面设置的，所以载具可以通过由上至下的移动将卡接孔嵌入卡接件内，同时因为卡接件和卡接孔之间通过过盈配合的方式进行连接，所以在转动装置进行翻转时，转动框架上的载具不会从转动框架上掉落，该种装配方式较为简单，无需将载具与转动装置之间进行拆卸，只需要将载具进行一个方向的移动，即可对载具进行拆卸，同时通过这种拆卸方式，可以将载具做的更小，节省了材料成本，同时针对不同的需要打标的零件，可以随时进行载具的更换。

作为优选，所述载具上设置有固定待打标零件的卡嵌孔。

通过采用上述技术方案，通过在载具上设置有卡嵌孔，通过将零件设置在卡嵌孔上，卡嵌孔起到了固定待打标零件的作用，防止转动辊装置动作的过程中，零件从卡嵌孔内发生掉落。

作为优选，所述卡嵌孔的侧壁上设置有自洁黏胶层。

通过采用上述技术方案，自洁黏胶层起到了进一步将零件固定在卡嵌孔内的作用，如果零件通过卡嵌的作用固定在卡嵌孔内，零件的侧面与卡嵌孔的侧壁之间会产生摩擦，对产品的质量产生影响，通过自洁黏胶层的粘附力将产品固定在卡嵌孔内，避免产品的表面质量受到磨损，同时在使用后，由于黏胶层具有自洁效果，所以可以反复使用，延长治具的使用寿命。

作为优选，所述卡嵌孔贯穿载具设置。

通过采用上述技术方案，零件固定在卡嵌孔内，当转动装置使载具进行翻转时，因为卡嵌孔是通孔，所以载具的两个面都可以进行打标，简化的工艺流程，无需操作者将零件进行翻面。

作为优选，所述载具的表面均匀分布有吹风孔，所述载具内设置有与吹风孔连通的吹风管路。

通过采用上述技术方案，在激光打标的过程中，如果采用光能熔化零件表面的方式进行加工，在激光打标后，将会在零件表面和载具的表面产生大量的灰尘，灰尘影响了激光打标机的正常使用，通过在载具的表面均匀分布有吹风孔，同时通过轴流风机等能够产生正气压的设备，是吹风管路对吹风孔进气，将吹风孔和载具表面的灰尘除净。

作为优选，所述卡接孔包括第一卡接孔和第二卡接孔，所述第一卡接孔和第二卡接孔在载具上呈对角设置。

通过采用上述技术方案，呈对角设置的第一卡接孔和或第二卡接孔使载具只需要通过两个卡接孔位置即可与转动框架固定，呈对角设置的卡接孔的连接强度较好，防止载具向一侧发生偏移或者移动，同时在安装载具时，只需要对两个位置进行配合即可，安装过程更加简单。

作为优选，所述第一卡接孔为长圆孔，所述第二卡接孔为圆孔。

通过采用上述技术方案，通过将两个卡接孔的形状设置的不一致，方便使用者找准固定位置，防止卡嵌孔呈对称设置的载具放反。

作为优选，所述卡接件包括固定在转动框架上的固定柱。

通过采用上述技术方案，通过固定柱与卡接孔的配合，使得载具固定在转动框架上，同时固定柱的加工较为方便。

作为优选，所述转动框架上设置有台阶孔，所述固定柱上设置有与台阶孔配合的台阶块，所述台阶孔和台阶块通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，为了提高固定柱的定位精度，也是为了在使用尺寸较小的载具时，具有良好的固定效果，通过在转动框架上设置有台阶孔，在使用尺寸较小固定柱，可以让出更多的空间供卡嵌孔设置，同时为了提高台阶孔的对载具的固定效果，固定柱上延伸有台阶块，同时台阶块通过螺栓与台阶孔进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、载具可以通过由上至下的移动将卡接孔嵌入卡接件内，同时因为卡接件和卡接孔之间通过过盈配合的方式进行连接，所以在转动装置进行翻转时，转动框架上的载具不会从转动框架上掉落，该种装配方式较为简单，无需将载具与转动装置之间进行拆卸，只需要将载具进行一个方向的移动，即可对载具进行拆卸；

2、自洁黏胶层起到了进一步将零件固定在卡嵌孔内的作用，如果零件通过卡嵌的作用固定在卡嵌孔内，零件的侧面与卡嵌孔的侧壁之间会产生摩擦，对产品的质量产生影响，通过自洁黏胶层的粘附力将产品固定在卡嵌孔内，避免产品的表面质量受到磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图一；

图3是图2所示A部放大示意图；

图4是本实用新型的剖视图二；

图5是图4所示B部放大示意图。

图中，1、固定架；2、载具；3、转动装置；4、转动框架；5、卡接孔；51、第一卡接孔；52、第二卡接孔；6、卡接件；61、固定柱；62、台阶孔；63、台阶块；7、卡嵌孔；71、自洁黏胶层；8、吹风孔；81、吹风管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种激光打标机治具，包括设置在地面上的固定架1，然后在固定架1的一侧或者两侧分别设置有转动装置3，转动装置3包括电机，电机的主轴与转动框架4的前后或左右两侧面通过螺栓等固定件可拆卸连接或者固定连接，在电机驱动下，转动框架4可在故固定架1内翻转；

如图1和图2所示，转动框架4的形状呈环形，同时在转动框架4的对角位置分别设置有两个固定柱61，设置的方法为，在转动框架4上通过铣床铣出两个台阶孔62，然后在台阶孔62内过度配合有固定柱61，如图3和图4所示，固定柱61上设置有与台阶孔62配合的台阶块63，即固定柱61的纵截面形状呈T形，然后在固定柱61与台阶孔62配合的位置设置有螺栓，固定柱61通过螺栓固定在台阶孔62上，通过螺栓固定的方式增强固定柱61与转动框架4的连接效果，同时固定柱61通过焊接或者一体成型的方式与转动框架4连接，也属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，载具2为一具有较厚厚度的金属板，在金属板上设置有卡接孔5，卡接孔5是垂直于载具2自身的工作面的，通过卡接孔5与固定柱61之间通过过盈配合的方式连接，卡接孔5包括两种类型的卡接孔5，分别为呈长圆孔状的第一卡接孔51和呈圆孔状的第二卡接孔52，同时第一卡接孔51和第二卡接孔52呈对角设置。

如图1所示，在载具2的工作平面上，设置有固定待打标零件的卡嵌孔7，卡嵌孔7的形状由待打标零件的形状控制，同时卡嵌孔7可贯穿载具2设置。

如图4和图5所示，在卡嵌孔7内设置有自洁黏胶层71，自洁黏胶层71由申请号为“200910206195.4”的发明专利中公开的自洁干式粘合剂涂覆而成，其属于现有技术，在此不做赘述。

如图4和图5所示，为了防止打标后的灰尘在载具2内沉积，载具2的表面均匀分布有吹风孔8，载具2内设置有与吹风孔8连通的吹风管路81，吹风管路81通过气管与外界的轴流风机等具有正压的设备连通，轴流风机属于现有技术，在此不做赘述。

实施例1的工作原理为：载具2可以通过由上至下的移动将卡接孔5嵌入卡接件6内，同时因为卡接件6和卡接孔5之间通过过盈配合的方式进行连接，所以在转动装置3进行翻转时，转动框架4上的载具2不会从转动框架4上掉落，该种装配方式较为简单，无需将载具2与转动装置3之间进行拆卸，只需要将载具2进行一个方向的移动，即可对载具2进行拆卸，同时通过这种拆卸方式，可以将载具2做的更小，节省了材料成本，同时针对不同的需要打标的零件，可以随时进行载具2的更换。