1.一种链条的自动生产系统，其特征在于，包括沿链条行进方向设置的自动装配装置、自动检测装置、自动铆头装置、自动预拉装置、自动上油装置和自动包装装箱装置，其中所述自动预拉装置包含供链条穿过的预拉机构和检测机构，以及通信地连接至所述预拉机构和所述检测机构的控制机构，其中
所述预拉机构提供大小可调节的拉力以拉紧链条；
所述检测机构用于检测所述链条的张紧状态；以及
所述控制机构从所述检测机构接收关于所述链条张紧状态的信号，并根据所述信号指示所述预拉机构对所述拉力的大小进行调整。
2.根据权利要求1所述的链条的自动生产系统，其特征在于，所述预拉机构包含动力设备、动导向轮、至少一个进导向轮、至少一个出导向轮以及用于驱动所述链条行进的带动力导向轮，其中
所述链条绕过所述进导向轮、所述动导向轮、所述出导向轮以及所述带动力导向轮；
所述动力设备连接至所述动导向轮的轮轴，以通过驱动所述导向轮径向移动来调整所述拉力的大小；
所述至少一个进导向轮为交错分布于所述预拉机构入口端的三个所述进导向轮；
所述至少一个出导向轮为交错分布于所述预拉机构出口端的两个所述出导向轮。
3.根据权利要求1或2所述的链条的自动生产系统，其特征在于，所述检测机构包括链条进出总成、固定板、动链轮、测量工具以及拉力弹簧，其中
所述链条通过所述链条进出总成进入所述检测机构，并在绕过所述动链轮之后通过所述链条进出总成离开所述检测机构，以确保位于所述检测 机构内的链条节数为定值，其中所述链条进出总成包含一个定链轮、第一小导轮和第二小导轮，所述第一小导轮和所述第二小导轮设置在所述定链轮远离所述动链轮的一侧；
所述动链轮的轮轴上固定有滑块，并且所述滑块的一部分限定于设置在所述固定板上的滑轨内，以使所述动链轮能够相对于所述固定板径向移动；
所述测量工具固定于所述固定板上，用于测量所述动链轮与所述链条进出总成之间的距离；
所述拉力弹簧一端固定至所述固定板上，相对的另一端固定至所述动链轮的轮轴上。
4.根据权利要求1所述的链条的自动生产系统，其特征在于，所述自动装配装置包括自动零件在线检测装置、自动落料装置和自动部件定向装配装置，其中所述自动零件在线检测装置设置用于对各个零部件进行在线检测并将不合格的零部件排出，所述自动落料装置设置用于将合格的零部件落入所述自动部件定向装配装置中进行装配，以形成整根所述链条。
5.根据权利要求1所述的链条的自动生产系统，其特征在于，所述自动铆头装置为油压铆头机，所述油压铆头机设置用于对整根所述链条上的销轴的顶部进行四面铆头。
6.根据权利要求1所述的链条的自动生产系统，其特征在于，所述自动上油装置还包括吹油系统和油烟净化系统，所述吹油系统设置为在上油过程中控制上油量，所述油烟净化系统设置为对废油进行处理。
7.根据权利要求1所述的链条的自动生产系统，其特征在于，所述自动包装装箱装置包括自动拆节装置、自动装接头装置和自动包装装箱装置，其中所述自动拆节装置设置为将整根所述链条在适当长度进行拆节，所述自动装接头装置设置为将拆节后的链条装接成所述链条圈，所述自动包装装箱装置设置为将由所述链条圈形成的所述链条进行包装和装箱。
8.根据权利要求7所述的链条的自动生产系统，其特征在于，所述自动装接头装置设置有伺服电机机械手。