一种隧道用钢筋网焊接操作台的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种隧道用钢筋网焊接操作台。

背景技术：

在隧道工程施工过程中，往往需要在初次支护时采用挂钢筋网支护，钢筋网尺寸一般为20*20cm，或25*25cm，由于隧道爆破面不顺直、不光滑，一般不适用大面积成品钢筋网，而是在现场加工小钢筋网，钢筋网制作往往采用平面焊接，焊完一个钢筋网，将成品移开后再焊接下一个，工效较低，且工人俯身作业，劳动强度大，重复劳动多，连续作业，往往腰酸背痛。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种隧道用钢筋网焊接操作台。

本实用新型提供的一种隧道用钢筋网焊接操作台。在操作台底座上平行布置若干纵向定位杆，与纵向定位杆十字交叉、平行布置若干横向定位杆；纵向定位杆与横向定位杆、操作台底座均刚性连接，不可活动。

优选的，所述纵向定位杆两侧分别设置若干挡块。

优选的，操作台底座底部设置支架，操作台底座延横向和纵向倾斜3°。

优选的，操作台底座为钢板或其他硬质材料。

优选的，纵向定位杆与横向定位杆为小直径钢管或不锈钢管。

优选的，纵向定位杆之间及挡块在其平面位置可以采用剪刀撑或其他方式连接，整体性更好。

有益效果：本实用新型定位尺寸准；钢筋安装时间短；焊接效率高，可以一次完成多组钢筋网点焊；可以保证焊接质量；装置制作简单，可以通过调节纵向定位杆和横向定位杆，随意调整钢筋网间距。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种隧道用钢筋网焊接操作台主视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种隧道用钢筋网焊接操作台侧视图。

附图标识：1、操作台底座；2、支架；3、纵向定位杆；4、纵向待焊接钢筋；5、焊接点；6、挡块；7、横向待焊接钢筋；8、横向定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

请参照图1和图2，在操作台底座1上平行布置若干纵向定位杆3，与纵向定位杆3十字交叉、平行布置若干横向定位杆8；纵向定位杆3与横向定位杆8、操作台底座1均刚性连接，不可活动。所述纵向定位杆3两侧分别设置若干挡块6。操作台底座1底部设置支架2，操作台底座1延横向和纵向倾斜3°。

操作台底座为钢板或其他硬质材料。

横向定位杆、纵向定位杆为小直径钢管或不锈钢管，图中实心部分均刚性连接，不可活动。

底座延横向和纵向略微倾斜3°，为了方便竖向钢筋放置不倒。

创新点：在此操作台施工可以省力；可保证焊接钢筋网尺寸标准；可以连续焊接钢筋网，减少搬运转移钢筋网时间；便于操作，效率大幅度提高。

实际操作流程：

①、将钢筋放置在操作台底座适当位置，先依次放入4根竖向待焊接钢筋，(竖向待焊接钢筋靠在横向定位杆旁)，再依次放入横向待焊接钢筋，(横向待焊接钢筋水平放置在横向定位杆上)，并保证钢筋根数和间距无误。

②、继续放入第二组、第三组......钢筋，(先竖向后横向)顺序尽量不要乱。

③、放入一定数量的组数钢筋，以便于操作为准，一般为5到8组。

④、电焊工开始焊接，将所有焊接点(纵向钢筋和横向钢筋的交叉点)进行点焊。

⑤、继续放入5到8组钢筋。

⑥、进行焊接，直到工作台放满并全部点焊完成后，将所有钢筋网(焊接完成后)取下，作用隧道初次支护用钢筋网备用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。