一种管件焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，更具体地说，它涉及一种管件设备。

背景技术：

在已有技术中，碳钢、不锈钢自动焊已经广泛运用于焊接领域，它在焊接直缝时能够表现出良好的焊接性能，但是对于大直径管件的焊接，传统的焊接效果差，而且无法实现方便的调节，焊接麻烦。

针对上述问题，公开号为CN205200871U的中国专利公开的一种管道预制自动焊接系统，其技术要点是：一种管道预制自动焊接系统，包括底盘，在所述底盘上设有用于夹持待焊接的管件且能转动所述管件的回转变位机，在所述回转变位机的一侧设置立柱，所述立柱竖直固定于底盘上，在立柱的上部设置能移动的横臂组件，所述横臂组件邻近回转变位机的一端部设置用于对管件进行焊接的焊枪，且横臂组件与立柱上用于驱动横臂组件纵向移动以及横向移动的横臂运动驱动机构连接。

上述方案通过横向运动驱动机构以及纵向运动驱动机构实现对焊枪的位置调整，从而能适应管件环缝的焊接要求。同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件焊接设备，通过在支架上连接了可以进行调节的调节箱体，调节箱体可以调节焊枪的位置，从而能够适应管件环缝的焊接要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件焊接设备，包括有支架，所述支架顶端固定连接有送丝机，所述送丝机连接有焊枪，所述支架上固定连接有直齿条，所述支架滑动连接有调节箱体，所述调节箱体转动连接有调节转柄，所述调节转柄固定连接有齿轮，所述齿轮和直齿条相互啮合，所述调节箱体滑动连接有和直齿条配合的限位块，当限位块卡进直齿条的时候实现限位，所述调节箱体滑动连接有横杆，所述调节箱体上螺纹连接有螺栓，所述螺栓和横杆抵触连接，所述横杆固定连接有竖杆，所述竖杆和焊枪固定连接。

通过采用上述技术方案，在支架的顶端固定连接了送丝机，送丝机上连接了焊枪，通过送丝机来代替人工换焊条，在支架上固定连接了直齿条，支架上还滑动连接了调节箱体，在调节箱体上转动连接了调节转柄，调节转柄上固定连接了齿轮，齿轮和直齿条相互啮合，通过转动调节转柄实现调节箱体的移动，当调节箱体移动后，为了实现调节箱体的固定，在调节箱体上滑动连接了和直齿条配合的限位块，当限位块卡进直齿条的时候，可以实现调节箱体的固定，防止其再次发生移动，在调节箱体上还滑动连接了横杆，在调节箱体的上方螺纹连接了螺栓，螺栓和横杆抵触连接，在横杆上固定连接了竖杆，竖杆和焊枪固定连接，当需要使用焊枪进行焊接的时候，可以先控制调节转柄，移动调节箱体，带动横杆移动，然后通过限位块限制横杆移动后的位置，最后能将焊枪移动到合适的位置，然后进行焊接，从而能够适应管件环缝的焊接要求。

本实用新型进一步设置为：所述调节箱体上还转动连接有滚轴，所述滚轴和横杆滚动连接。

通过采用上述技术方案，为了方便横杆的移动，在调节箱体上还转动连接了滚轴，滚轴和横杆滚动连接，通过滚轴可以减小横杆在移动时的摩擦力，从而方便移动。

本实用新型进一步设置为：所述横杆末端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，为了防止横杆在调节箱体内移动的时候脱离调节箱体，所以在横杆的末端固定连接了限位板。

本实用新型进一步设置为：所述焊枪包括有相互固定连接的气管和送丝嘴，所述竖杆和焊枪之间还连接有连接组件，所述连接组件包括有支撑圆盘，所述支撑圆盘和竖杆固定连接，所述支撑圆盘固定连接有横截面呈L型设置的第一连接板，所述第一连接板和气管的一侧抵触连接，所述气管的另一侧抵触连接有第二连接板，所述第二连接板和第一连接板通过均匀分布在第二连接板四周的螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，焊枪包括了相互固接的气管和送丝嘴，在竖杆和焊枪之前还连接了连接组件，由于连接组件和焊枪固定连接，并且送丝嘴比较细，不方便和连接组件连接，所以连接组件和气管固定连接，连接组件包括了支撑圆盘，支撑圆盘和竖杆固定连接，在支撑圆盘上还固定连接了第一连接板，第一连接板的横截面呈L型设置，第一连接板和气管的一侧抵触连接，在气管的另一侧抵触连接了第二连接板，第一连接板和第二连接板通过螺栓将气管固定在第一连接板和第二连接板之间，螺栓设置了四个，并且均匀分布在第二连接板的四周，加强了第二连接板以及第一连接板和气管之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板上开设有和气管配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，为了增强第一连接板和气管之间的连接强度，在第一连接板上开设了和气管配合的凹槽，通过凹槽增大了第一连接板和气管的接触面积，有效防止气管和第一连接板发生打滑现象，从而增强第一连接板和气管的连接强度。

本实用新型进一步设置为：还包括有底座，所述底座上转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒和管件之间滚动连接。

通过采用上述技术方案，管件焊接设备还包括了底座，在底座上转动连接了两个滚筒，两个滚筒和管件之间是滚动连接，通过滚筒的转动，带动管件的转动，方便焊接。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，为了防止管件和滚筒之间发生打滑，在滚筒表面设置了橡胶层，通过该橡胶层可以有效防止管件和滚筒之间发生打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在支架上连接了可以进行调节的调节箱体，调节箱体可以调节焊枪的位置，从而能够适应管件环缝的焊接要求。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例去掉调节箱体后的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图。

图中：1、支架；2、送丝机；3、焊枪；4、直齿条；5、调节箱体；6、调节转柄；7、齿轮；8、限位块；9、横杆；10、竖杆；11、滚轴；12、限位板；13、气管；14、送丝嘴；15、支撑圆盘；16、第一连接板；17、第二连接板；18、凹槽；19、底座；20、滚筒；21、管件；22、竖向调节箱；23、调节块；24、横向调节箱；25、竖向转柄；26、横向转柄；27、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种管件焊接设备，如图1~3所示，包括有支架1，在支架1的顶端固定连接了送丝机2，送丝机2为现有技术中公开的技术，如公开号为CN103567635A公开的自动激光焊接机的自动送丝系统，送丝机2上连接了焊枪3，焊枪3包括了相互固接的气管13和送丝嘴14，通过送丝机2来代替人工换焊条，在支架1上固定连接了直齿条4，支架1上还滑动连接了调节箱体5，在调节箱体5上转动连接了调节转柄6，调节转柄6上固定连接了齿轮7，齿轮7和直齿条4相互啮合，通过转动调节转柄6实现调节箱体5的移动，当调节箱体5移动后，为了实现调节箱体5的固定，在调节箱体5上滑动连接了和直齿条4配合的限位块8，当限位块8卡进直齿条4的时候，可以实现调节箱体5的固定，防止其再次发生移动，为了进一步提高限位块8的限制作用的稳定性，在限位块8上抵触连接了弹簧27，弹簧27使得限位块8始终处于卡进在直齿条4的状态下，当不需要限位块8卡在直齿条4的时候，工人只需要克服弹簧27的力移动限位块8，使限位块8脱离直齿条4；在调节箱体5上还滑动连接了横杆9，为了方便横杆9的移动，在调节箱体5上还转动连接了滚轴11，滚轴11和横杆9滚动连接，通过滚轴11可以减小横杆9在移动时的摩擦力，从而方便移动，在调节箱体5的上方螺纹连接了螺栓，螺栓和横杆9抵触连接，同时，为了防止横杆9在调节箱体5内移动的时候脱离调节箱体5，所以在横杆9的末端固定连接了限位板12。

在横杆9上固定连接了竖杆10，在竖杆10和焊枪3之前还连接了连接组件，由于连接组件和焊枪3固定连接，并且送丝嘴14比较细，不方便和连接组件连接，所以连接组件和气管13固定连接，连接组件包括了支撑圆盘15，支撑圆盘15和竖杆10固定连接，在支撑圆盘15上还固定连接了第一连接板16，第一连接板16的横截面呈L型设置，第一连接板16和气管13的一侧抵触连接，为了增强第一连接板16和气管13之间的连接强度，在第一连接板16上开设了和气管13配合的凹槽18，通过凹槽18增大了第一连接板16和气管13的接触面积，有效防止气管13和第一连接板16发生打滑现象，从而增强第一连接板16和气管13的连接强度，在气管13的另一侧抵触连接了第二连接板17，第一连接板16和第二连接板17通过螺栓将气管13固定在第一连接板16和第二连接板17之间，螺栓设置了四个，并且均匀分布在第二连接板17的四周，加强了第二连接板17以及第一连接板16和气管13之间的连接强度。

管件焊接设备还包括了底座19，在底座19上转动连接了两个滚筒20，滚筒20由电机带动，两个滚筒20和管件21之间是滚动连接，通过滚筒20的转动，带动管件21的转动，为了防止管件21和滚筒20之间发生打滑，在滚筒20表面设置了橡胶层，通过该橡胶层可以有效防止管件21和滚筒20之间发生打滑，方便焊接。

当需要使用焊枪3进行焊接的时候，可以先控制调节转柄6，移动调节箱体5，带动横杆9移动，然后通过限位块8限制横杆9移动后的位置，最后能将焊枪3移动到合适的位置，然后进行焊接，从而能够适应管件21环缝的焊接要求。

在焊接前，为了进一步精确地调整焊枪3的位置，在竖杆10和连接组件之间还连接了调节组件，通过该调节组件可以调节焊枪3的位置，提高焊接质量，调节组件包括了和竖杆10固定连接的竖向调节箱22，在竖向调节箱22内滑动连接了调节块23，调节块23滑动连接了横向调节箱24，横向调节箱24和连接组件固定连接，在竖向调节箱22上螺纹连接了竖向转柄25，在横向调节箱24上螺纹连接了横向转柄26，竖向转柄25和横向转柄26都和调节块23螺纹连接，当调节竖向转柄25的时候，由于竖向转柄25和调节块23螺纹连接，调节块23在竖向调节箱22内上下滑动，进而带动横向调节箱24上下移动，从而使得连接组件实现上下滑动，当调节横向转柄26的时候，由于横向转柄26和调节块23螺纹连接，调节块23在横向调节箱24横向移动，进而带动连接组件横向移动，从而使得连接组件实现横向移动，最终实现焊枪3位置的调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。