拉别令密封镶片机的制作方法

本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种拉别令密封镶片机。

背景技术：

传统的拉别令密封镶片机通过四组定型滚轮加工成成型的拉别令密封片。如图1所示，其结构包括主机1、半径调节臂2、压力螺栓3、摇杆、第一成型滚轮组8、第二成型滚轮组9、第三成型滚轮组10和第四成型滚轮组11。其中，第一成型滚轮组8、第二成型滚轮组9、第三成型滚轮组10和第四成型滚轮组11依次安装在主机1上；通过人工手动转动第四成型滚轮组11来带动其余三个成型滚轮组同步转动；第四成型滚轮组11中位于下方的一齿轮的轴穿过半径调节臂2的下部固定在主机1上；第四成型滚轮组11中位于上方的齿轮安装在半径调节臂2的上部；摇杆安装在第一成型滚轮组8、第二成型滚轮组9、第三成型滚轮组10或者第四成型滚轮组11的其中一个齿轮轴上，摇杆用于带动其所在的成型滚轮组转动，从而带动其他三个成型滚轮组；定宽铁条由主机1的进料口进入，此时人工摇动摇杆，铁条依次经第一成型滚轮组8、第二成型滚轮组9、第三成型滚轮组10变成具有L形横截面的铁条；然后通过人工扳动半径调节臂2使其以第四成型滚轮组11中位于下方的齿轮的轴为转动轴实现转动，使得第四成型滚轮组11中上下两个齿轮的结合位置发生变化，转动到合适位置时，通过一压力螺栓3将半径调节臂2的下端固定在主机1侧壁。接下来，通过第四成型滚轮组11将具有L形横截面的铁条变成具有要求半径弧度的成型拉别令密封片。

由上可见，该镶片机在加工所需密封圆半径时，利用手动运转实现进给，费时费力；第二，半径调节臂仅依靠压紧螺栓的压力和摩擦力固定在主机上，其转动后位置的稳定度不高，导致加工成品的半径精确度不高；第三，放料口处的原料是平铺，有多长放多长，占用空间较大。综上，设计一种能够自动运转的拉别令密封镶片机，对于提高加工精度和工作效率、节省人力成本是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种拉别令密封镶片机，以解决现有技术中存在产品加工精度和工作效率均不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以解决：

一种拉别令密封镶片机，包括主机、半径调节臂、压力螺栓、第一成型滚轮组、第二成型滚轮组、第三成型滚轮组和第四成型滚轮组；其中，第一成型滚轮组、第二成型滚轮组、第三成型滚轮组和第四成型滚轮组依次安装在主机上；第四成型滚轮组中位于下方的一齿轮的轴穿过半径调节臂的下部固定在主机上；第四成型滚轮组中位于上方的齿轮安装在半径调节臂的上部；还包括半径调节板和齿轮杆；所述半径调节板固连在半径调节臂的下端，该半径调节板的末端为弧形，且半径调节板的末端端面上均匀设有多个齿；齿轮杆设在半径调节板的末端且齿轮杆上的齿与半径调节板末端端面上的齿啮合。

进一步的，所述齿轮杆设在半径调节板的末端，且齿轮杆的侧壁上均匀设有多个齿，且齿轮杆上的齿与半径调节板末端端面上的齿啮合。

进一步的，所述齿轮杆包括圆杆和套在其外部的外螺纹套；外螺纹套能够相对圆杆转动，且能够沿圆杆移动；外螺纹套的外螺纹与半径调节板末端端面的齿啮合。

进一步的，还包括电机，电机的输出轴连接第一成型滚轮组、第二成型滚轮组、第三成型滚轮组或者第四成型滚轮组的其中一个齿轮轴。

进一步的，还包括原料挂放盘，原料挂放盘设置在主机的进料口一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将传统的手动进给变为电机拖动，达到自动进给，提高加工精度。

2、本实用新型利用涡轮蜗杆原理，改进了传统的拉别令密封镶片机只用摩擦原理固定角度的方式，使得加工稳定度和产品精确度大大提升。

3、本实用新型用原料挂放盘把原料卷挂起来，解决了传统的拉别令密封镶片机放料口处原料平铺的状况，能够节省大量空间。

附图说明

图1是传统的拉别令密封镶片机的结构示意图；其中，(a)为正视图；(b)为侧视图；(c)为俯视图。

图2是本实用新型的拉别令密封镶片机的结构示意图；

图3是图2中的放大图。

图中，1.主机，2.半径调节臂，3.压力螺栓，4.半径调节板，5.齿轮杆，6.原料挂放盘，7.电机，8.第一成型滚轮组，9.第二成型滚轮组，10.第三成型滚轮组，11.第四成型滚轮组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实用新型公开的一种拉别令密封镶片机，包括主机1、半径调节臂2、压力螺栓3、半径调节板4、齿轮杆5、第一成型滚轮组8、第二成型滚轮组9、第三成型滚轮组10和第四成型滚轮组11。其中，第一成型滚轮组8、第二成型滚轮组9、第三成型滚轮组10和第四成型滚轮组11依次安装在主机1上；第四成型滚轮组11中位于下方的一齿轮的轴穿过半径调节臂2的下部固定在主机1上；第四成型滚轮组11中位于上方的齿轮安装在半径调节臂2的上部；

半径调节板4固连在半径调节臂2的下端，该半径调节板4的末端为弧形，且半径调节板4的末端端面上均匀设有多个齿；齿轮杆5设在半径调节板4的末端且齿轮杆5侧壁上的齿与半径调节板4末端端面上的齿啮合。然后通过人工扳动半径调节臂2使其以第四成型滚轮组11中位于下方的齿轮的轴为转动轴实现转动，使得第四成型滚轮组11中上下两个齿轮的结合位置发生变化，转动到合适位置时，通过一压力螺栓3将半径调节臂2的下端固定在主机1侧壁。接下来，通过第四成型滚轮组11将具有L形横截面的铁条变成具有要求半径弧度的成型拉别令密封片。

按照上述半径调节板4和齿轮杆5的配合设置，能够在人工扳动半径调节臂2使其以第四成型滚轮组11中位于下方的齿轮的轴为转动轴实现转动的过程中，由齿轮杆5时刻从其与半径调节板4末端端面的切点顶住半径调节板4，从而顶住半径调节臂2；在转动到合适的位置时，通过一压力螺栓3将半径调节臂2的下端固定在主机1侧壁。这样，在半径调节臂2转动到合适位置时，避免了仅通过压力螺栓3将半径调节臂固定在主机上导致不稳而最终使产品加工精度不高的情况。

可选的，解决上述稳定性还可以有另一种实现方式：齿轮杆5包括圆杆51和套在其外部的外螺纹套52。外螺纹套52能够相对圆杆51转动，且能够沿圆杆51移动。外螺纹套52的外螺纹与半径调节板4末端端面的齿啮合。这样，在半径调节臂2被扳动过程中，外螺纹套52始终随着半径调节板4的末端端面沿圆杆51移动，使自身始终保持与半径调节板4末端端面相切。这样的设计相对于上一种解决方式，能够减少齿轮杆5侧壁上的螺纹的加工长度。

优选的，还包括有电机7，电机7的输出轴连接第一成型滚轮组8、第二成型滚轮组9、第三成型滚轮组10或者第四成型滚轮组11的其中一个齿轮轴，用于带动其所连接的成型滚轮组转动，从而带动其他三个成型滚轮组。

优选的，本实用新型还包括原料挂放盘6，原料挂放盘6设置在主机1的进料口一侧，用于将原料定宽铁条绕在其上，从而避免原料占用过大空间。