卧式带锯床尾料处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种锯床加工领域，特别涉及一种卧式带锯床尾料处理装置。

背景技术：

割断是加工过程中常用的一道工序，常用于工件备料或精度不高的切片。其中卧式带锯床以其高效、精准的切断效果，大大提高了整个加工工序的效率，因此卧式带锯床被大量应用于各种加工工厂。

授权公告号为CN205129075U的中国专利公开了一种带锯床，其包括床身，所述床身上转动连设置有锯切装置，所述锯切装置包括与床身转动连接的转动轴，所述床身上设有能够与锯切装置抵接的支撑部件，所述支撑部件设置与床身上远离转动轴的一端，在床身上设置支撑部件，在带锯床暂停工作的时候，支撑部件可以对锯切装置起到支撑作用，床身上位于工件两侧向外设置有定长杆，定长杆之间滑移连接有抵接块。在加工过程中，以滑移的抵接块来限定毛坯的割断长度，而后不断的将割去一部分的原料抵到抵接块上继续割断，从而快速获得符合要求的毛坯件，然而这种方式还存在以下缺陷：

随着原料不断的割断，当原料缩短到一定长度时候，带锯床上的自动进料机构将无法继续进料，而若逐一手动进料将会降低加工效率，间接提高了加工成本，而若直接丢弃尾料，也造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式带锯床尾料处理装置，达到了集中处理尾料、提高加工效率、降低加工成本效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式带锯床尾料处理装置，其特征是：包括立架和定架，所述立架的底部设置有引出脚，所述引出脚上设置有腰子槽，所述定架连接在立架的顶部，所述定架上设置有压杆。

采用上述结构，立架通过引出脚上的腰子槽与带锯床的台面固定，腰子槽可以方便立架灵活的定位，一般立架固定在带锯床的台虎钳的后方，台虎钳的前方为锯条，定架固定在立架的顶部，定架上的压杆可以将堆叠在一起尾料压紧，这样通过台虎钳横向和压杆竖直方向上的双重压紧可以使得多个尾料同时按照合适的长度切除多余的尾料，成为符合加工所需的毛坯，大大节省了原料和加工时间。

进一步优选为：所述立架包括对称的第一立架和第二立架，所述第一立架有引出脚的一侧设置有多个自上而下厚度增加的阶梯。

采用上述结构，设置两个立架子可以使得立架本身就可完成堆叠工件的横向和竖直方向的固定，并且两个立架以及连接在立架顶部的定架的对尾料固定会更加稳定；立架上设置的阶梯可以使得立架不仅可以装夹同样宽度的堆叠尾料，也可以将多种不同宽度的尾料堆叠在一起加工。

进一步优选为：所述尾料处理装置包括限位机构，所述限位机构包括挡板和两个对称的夹紧板，两个所述夹紧板连接在挡板的同一侧，所述夹紧板上设置有U型槽，所述阶梯的侧面设置有凸块，所述U型槽和所述凸块相配合。

采用上述结构，限位机构设置在两个立架通道的后方，在加工时，只要通过立架的腰子槽调整锯条切割的位置到挡板之间距离等于所需毛坯的长度，而后将所有堆叠的尾料都顶到限位机构上就可以完成对尾料的加工，这种方式快捷方便，无需重复定位；并且限位机构和立架的连接方式为凸快和U型槽的限位卡接，因此限位机构的装卸会极为方便。

进一步优选为：所述夹紧板与所述挡板连接的一端设置有燕尾，所述挡板的表面设置有燕尾槽。

采用上述结构，由于在实际使用的过程中两个立架之间的间距会存在不同，这就要求夹板的间距也是可以变化的，这里采用的是燕尾槽导轨的形式，夹板滑动式的设计可以设置限位机构的安装更加灵活，方便使用。

进一步优选为：所述挡板的两端面设置有支持片，所述支持片覆盖燕尾槽口，所述支持片上设置有定位螺杆，所述定位螺杆与支持片螺纹连接，所述定位螺杆的一端与夹紧块抵接。

采用上述结构，支持片的安装位置是设置在燕尾槽的末端，这样在限位机构取下来之后加紧板也不会脱落，方便了装卸以及储存；支持片上的定位螺杆可以将夹紧片的间距限定在合适距离，防止夹紧片在使用时松动。

进一步优选为：所述螺杆远离夹紧块的端部设置有滚花螺帽或者蝶形螺帽。

采用上述结构，滚花螺帽或蝶形螺帽方便手动旋紧螺杆。

进一步优选为：所述定架包括顶板、压杆以及顶帽，所述顶板与所述立架的顶部连接，所述压杆穿过顶板并与顶板螺纹连接，所述压杆的顶部设置有顶帽。

采用上述结构，顶板给压杆提供支撑，压杆和顶板之间通过螺纹传动的方式达到上下移动的目的，压杆压在堆叠的尾料上，在竖直方向上固定尾料，从而防止因尾料松动而引起锯条崩断。

进一步优选为：所述顶帽上设置有对称的两个垂直于侧面加力杆。

采用上述结构，加力杆的设置有助于在使用时更方便、以更大的力的压紧堆叠尾料。

进一步优选为：所述顶板上设置有腰子槽，所述立架顶部设置有螺纹孔。

采用上述结构，T型槽可以给定架提供一定移动定位的能力，可以在不同的位置给叠加尾料施加压力。

进一步优选为：所述顶板与立架的顶部采用滑轨的形式滑动扣接。

采用上述结构，顶板和立架互动式的连接方式可以使得在使用时更加的灵活，很方便的将压杆压倒最合适的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用定架、立架以及限位机构的三轴定位与固定，将锯床的尾料聚集起来集中处理，保证了加工速度和加工精度，也减少了对锯条的损伤，既减小工时的浪费又减少了材料的浪费，降低了加工成本。

附图说明

图1是实施例一的尾料处理装置的整体结构图；

图2是实施例一的尾料处理装置的前视图，示出了两个立架引脚面相悖安装的整体结构；

图3是实施例一的尾料处理装置的前视图示出了两个立架引脚面相对安装的整体结构；

图4是实施例一的限位机构的整体结构图；

图5是实施例一的图3沿A-A方向的剖视图；

图6是实施例二的尾料处理装置的整体结构图；

图中，1.立架；2.定架；3.限位机构；11.阶梯；12.凸块；13.引出脚；14.方形凸轨；21.顶板；22.压杆；23.T型槽；24.顶帽；25.加力杆；26.方形凹轨；31.挡板；32.支持片；33.夹紧板；34.螺杆；331.U型槽；131.腰子槽；311.燕尾槽；332.燕尾；341.螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：卧式带锯床尾料处理装置，如图1所示，尾料处理装置主要包括三个部分，立架1、定架2、限位机构3，立架1的引出脚13上设置有腰子槽131，螺钉穿过腰子槽131与卧式带锯床的台面固定，腰子槽131可以给立架1提供一定的位置和角度调整，以应对一些特殊形状的尾料或毛坯的装夹。

立架1由对称的两部分组成，参照图2和图3，一般安装时两个立架1有引出脚13的一侧设置为相对或相悖，一般以相悖的方式为主。立架1有引出脚13的一侧设置为阶梯11型，不同成对的阶梯11侧面之间的距离不同，所以在尾料具有不同的宽度时，立架1可以以相对的方式安装，不同的宽度放置在不同的阶梯11上，并且不同的阶梯11上可以放置不同的挡块以获得每种尾料所需的切割长度。

参照图1，两个立架1的顶部设置有定架2，定架2包括顶板21、压杆22、顶帽24和加力杆25，顶板21上设置有T型槽23，螺钉穿过T型槽23将顶板21固定在两个立架1的顶部；在两个立架1之间的安装间距不同时，顶板21可以通过T型槽23做出相应的位置调整，使得顶板21能够应用于多种规格的尾料切割，同时顶板21还可以沿立架1顶部的线调整位置，以使得压杆22对堆叠尾料的装夹效果最好，防止起翘。

压杆22和顶板21螺纹连接，转动压杆22顶部的顶帽24带动压杆22转动，从而实现压杆22的上下运动，顶帽24上设置有加力杆25，可以更方便的进行压紧，加力杆25还可以配合外置的钢管使用，加力效果更好。

为了方便对堆叠尾料进行集体定位，参照图1，两立架1包夹的出口设置有限位机构3。

参照图4和图5，限位机构3由挡板31、支持片32、夹紧板33、螺杆34、螺帽341组成，挡板31的板面上设置有燕尾槽311，夹紧板33上设置有燕尾332和U型槽331，夹紧板33和挡板31通过燕尾槽311滑移配合，挡板31的两端皆装有支持片32，支持片32挡在燕尾槽311的末端，阻止夹紧板33滑移掉落，同时支持片32上设置有与支持片32螺纹连接的螺杆34；参照图1，夹紧板33与立架1侧面的凸块12卡接配合，从而将限位机构3限定在立架1上，螺杆34可以阻止夹紧板33向外滑移而导致限位机构3脱落，而夹紧板33滑移的设置可以使得限位机构3在立板以不同的间距安装时都能正常使用。

实施例2：如图6所示，与实施例一的不同之处在于，顶板21和立架1以方形滑轨的形式安装；一般在实际生产中，往往只有需要大批量生产的产品才会有大量的尾料需要处理，所以一般留下的尾料宽度规格都是固定的，也就是说一般两个立架1之间的间距无需变化，这就使得顶板21能在一个方向上运动以使得压杆22获得合适的夹紧位置即可，所以采用滑轨的形式，使用更加便捷，可在一定程度上加快加工速度。