卧式多轴镗铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，具体是一种卧式多轴镗铣床。

背景技术：

随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，需要机床对工件进行快速的加工，而在加工工件时，如何对工件进行有效的铣削加工非常重要。在现有的单一数控机床当中都无法满足石油抽油泵转子这个产品内部螺旋纹的加工技术要求，而且产品在分序加工时不能保证每个产品的加工精度的统一性。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有铣床的不足，提供一种卧式多轴镗铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

卧式多轴镗铣床，包括底座、工作台、左上主轴、左下主轴、右上主轴、左上刀库、右上刀库、右下镗杆轴承座和转盘，其中：

底座为直角三角形结构，底座的一端为螺旋排屑装置，底座斜面的两端设置两个安装台，在左侧的安装台上安装左上主轴和左下主轴，在右侧的安装台上安装右上主轴和右下镗杆轴承座，在安装台下方设置垂直于安装台的丝杆一，丝杆一上安装工件固定块；

左上主轴包括电机和轴承座，轴承座安装在左侧的安装台上；

左上刀库包括旋转盘、旋转盘旋转装置和刀具，旋转盘旋转装置安装在轴承座的上端面，旋转盘安装在旋转盘旋转装置的侧面，刀具均匀安装在旋转盘内；

右上刀库包括旋转盘、旋转盘旋转装置和刀具，旋转盘旋转装置安装在轴承座的侧面；

右上主轴包括电机和轴承座，轴承座安装在右侧的安装台上；

工作台设置在左上主轴和右上主轴之间，工作台包括工作台本体、鞍座和丝杆二，工作台本体在鞍座上移动，鞍座固定在底座上，丝杆二带动工作台本体移动；

转盘包括驱动电机和转盘座，转盘座安装在工作台本体上。

进一步的，左下主轴和右下镗杆轴承座的轴线重叠。

优选的，旋转盘上设有6个槽，旋转盘上安装6个刀具。

优选的，旋转盘为锥形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加工产品内圈螺纹状加工完成之后，直接可以对两侧的对接端面进行加工，做到了整个产品的加工要求一次性完成，这样也就消除了各方面的误差因素，从而使用户最大限度的提高了整个产品加工效率,也大大的降低了产品的报废率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图所示，本实用新型公开一种卧式多轴镗铣床，包括底座1、工作台8、左上主轴2、左下主轴3、右上主轴6、左上刀库4、右上刀库5、右下镗杆轴承座7和转盘9，其中：

底座1为直角三角形结构，底座1的一端为螺旋排屑装置11，螺旋排屑装置11为本行业内常用的排屑方式，底座1斜面的两端设置两个安装台12，安装台12为对称结构，安装台12上开有两个减重孔，安装台12的上表面设有多个安装孔，在左侧的安装台12上安装左上主轴2和左下主轴3，在右侧的安装台12上安装右上主轴6和右下镗杆轴承座7，在安装台12下方设置垂直于安装台12的丝杆一13，丝杆一13上安装工件固定块15，在使用时，对于长度较长的工件，丝杆一13带动工件固定块15移动至需要固定工件的位置，并利用工件固定块15实现固定工件，防止工件抖动；

左上主轴2包括电机21和轴承座22，轴承座22安装在左侧的安装台12上；

左上刀库4包括旋转盘42、旋转盘旋转装置41和刀具43，旋转盘旋转装置1安装在轴承座22的上端面，旋转盘42安装在旋转盘旋转装置41的侧面，刀具43均匀安装在旋转盘42内，在本实施例中，旋转盘42上设有6个槽，旋转盘42上安装6个刀具43，旋转盘42为锥形；

右上刀库5包括旋转盘42、旋转盘旋转装置41和刀具43，旋转盘旋转装置41安装在轴承座22的侧面；右上刀库5与左上刀库4的区别也在于此。

右上主轴6包括电机21和轴承座22，轴承座22安装在右侧的安装台12上；

工作台8设置在左上主轴2和右上主轴6之间，工作台8包括工作台本体82、鞍座81和丝杆二83，工作台本体82在鞍座81上移动，鞍座81固定在底座1上，丝杆二83带动工作台本体82移动；

转盘9包括驱动电机92和转盘座91，转盘座91安装在工作台本体82上。

左下主轴和右下镗杆轴承座的轴线重叠。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。