一种用于焊割设备中的枪颈和焊割枪的制作方法

本申请涉及焊割设备和易损件技术领域，具体涉及一种用于焊割设备中的枪颈和焊割枪。

背景技术：

枪颈是在焊割枪设备中必须地配件，在传统枪颈中一般直接使用金属材料制成枪颈，这样的优点在于枪颈散热非常好，但是这种方式，在焊接工作时，枪颈外管的内壁裸露处和/或枪颈导电内管外壁裸露处经常有飞溅飞入黏住，当枪颈或喷嘴碰到工件就导致短路打火；所以有一种改进方案在枪颈外部套上一层耐热PVC或者特氟龙材料，具有绝缘的效果，避免了枪颈碰到工件打火的产生，但是这种方式因为在外部包裹了一层，使得枪颈散热效果不好。

为了改善上述缺陷，在绝缘层外面增加金属外管,增加了枪颈的散热和易损件的散热，但增加了由于绝缘不佳导致的短路风险。还有些在枪颈外壁增加散热片来降低枪颈温度，提高承载能力，减少飞溅的附着。增加散热片的话，一方面增大了制造工序，另一方面也增加了制造的成本。

对于水冷枪颈，冷却水长期使用会在靠近热源侧附近形成水垢和铜绿腐蚀，水垢和铜绿腐蚀的产生位置是在枪颈外管内壁，枪颈导电内管的外壁和密封装置之间的部分。水垢产生会影响枪颈内外管和易损件的冷却从而影响寿命。另外水垢会使管道变细，水流降低，进一步导致枪颈内外管和易损件冷却变差。铜绿的产生会腐蚀枪颈外管内壁，枪颈导电内管外壁和导致密封环不密封。

综上，现有方案方案仍然有很多缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的主要目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于焊割设备中的枪颈，可以有效解决散热问题的同时，防止飞溅粘附，解决枪颈短路打火和增加水冷焊枪的使用寿命。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于焊割设备中的枪颈，所述枪颈包括导电内管、绝缘管和外管，所述绝缘管设置于所述外管和导电内管之间；

在所述导电内管的外壁和/或内壁施加有一层陶瓷材料；和/或

在所述外管的外壁和/或外壁施加有一层陶瓷材料。

进一步地，所述在所述外管的外壁和/或内壁施加有一层陶瓷材料包括如下一种或其组合：

在所述外管的全部外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述外管的全部内壁施加有一层陶瓷材料；

在所述外管的部分外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述外管的部分内壁施加有一层陶瓷材料；

进一步地，所述在所述导电内管的外壁和/或内壁施加有一层陶瓷材料包括如下一种或其组合：

在所述导电内管的全部外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述导电内管的全部内壁施加有一层陶瓷材料；

在所述导电内管的部分外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述导电内管的部分内壁施加有一层陶瓷材料。

进一步地，所述在所述外管的部分外壁施加有一层陶瓷材料具体为：

在外管的外壁的裸露部分和/或外管的端部施加有一层陶瓷材料，所述裸露部分为所述外管的外壁裸露在外的部分或全部。进一步地，所述在所述外管的部分内壁施加有一层陶瓷材料具体为：在靠近热源近的所述外管的部分裸露的内壁施加有一层陶瓷材料，所述裸露部分为所述外管的内壁不被所述绝缘管遮挡的部分。

进一步地，所述在所述内管的部分外壁施加有一层陶瓷材料具体为：在靠近热源近的所述导电内管的部分裸露外壁施加有一层陶瓷材料，所述裸露部分为导电内管的外壁不被所述绝缘管遮挡的部分。

进一步地，所述枪颈为水冷焊割枪的枪颈，在所述导电内管和外管之间设置有第一密封装置，导电内管内设置有第二密封装置,所述第一密封装置和第二密封装置靠近热源侧，第一密封装置和第二密封装置用于防止冷却液外漏，在所述外管的内壁、所述导电内管的外壁和所述第一密封装置内壁之间在液体流动侧部分处施加有一层陶瓷材料；在所述第一密封装置和所述第二密封装置的外壁施加有一层陶瓷材料；在所述第二密封装置的内壁施加一层陶瓷材料。

进一步地，所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料；所述陶瓷涂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供一种用于焊割设备中的枪颈，所述枪颈包括导电内管；在所述导电内管的部分或全部外壁和/或部分内壁施加有一层陶瓷材料。采用本方案对内管外壁喷涂后的枪颈，实际上可以省去绝缘管，所以在具体应用中，可以不包括绝缘管或者用在现有的绝缘管改成有散热孔的绝缘管。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供一种焊割枪，所述焊割枪包括上述任一所述的枪颈。

根据上述技术方案，本实用新型实施例具有如下效果：枪颈无需再使用散热片和钎焊散热片工序/枪颈外管，并且枪颈可以用不锈钢或者碳钢或者铝合金制造节约成本；在成品枪颈外管的内壁裸露处和/或枪颈内管外壁裸露处施加本实用新型所提到的材料，减少粘附飞溅和打火的机会；在枪颈外管内壁，内管的外壁和密封环之间靠近热源侧的部分施加本实用新型所提到的材料，水垢在陶瓷材料上不能粘附住，因此施加该材料的枪颈不会再因为水垢而导致水流降低和冷却力下降；同时在夹持器外表面施加材料，更容易清理飞溅。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请提供的枪颈的示意图；

图2示出了本申请提供的枪颈的剖面图；

图中编号：100为枪颈，1为外管，2为导电内管，3为导电内管的内壁，4为外管的内壁，5为外管的外壁，6为导电内管的外壁，7为密封装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为枪颈的外观示意图，图2为枪颈前段的剖面图，该剖面将枪颈前段的纵向剖面图，所以剖面图未体现枪颈的弯曲。本实施例提供的用于焊割设备中的枪颈100。

具体来说，导电内管2是带电设备，外部一般会设置绝缘管防止打火，在导电内管的外壁5施加有一层陶瓷材料，该涂层的厚度为0.01mm～0.2mm之间，本实用新型实施例优选0.1mm。枪颈前段的相关部位施加陶瓷材料，能减少飞溅的黏附，降低因飞溅导致的短路打火风险，增加散热，降低易损件和枪颈的温度，从而提高使用性能。

如图2所示枪颈的剖面图，本实用新型提供另一实施例，包括导电内管2和外管1，外管1套在导电内管2的外部，绝缘管设置于所述外管1和导电内管2之间，在所述导电内管的外壁和/或内壁施加有一层陶瓷材料；或在所述外管的外壁和/或外壁施加有一层陶瓷材料。施加的方式一般采用喷涂或者电镀的方式将陶瓷材料贴合在金属表面。需要注意的是，采用本方案对内管外壁喷涂后的枪颈，实际上可以省去绝缘管，所以在具体应用中，可以不包括绝缘管或者用在现有的绝缘管改成有散热孔的绝缘管。本实用新型实施例提供的所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料，本方案优选热超导纳米陶瓷，热超导纳米陶瓷材料的辐射散热好于紫铜，有自洁的功能，申请人经过多次试验，发现将此热超导纳米陶瓷材料用于枪颈上具有非常好的效果。施加的陶瓷材料有利于内管和易损件的散热和减少绝缘层的使用面积，减少热量传递到手柄处。外管施加陶瓷材料后，增加枪颈和喷嘴的散热，从而提高使用性能和寿命。

枪颈外管无需紫铜制作，无需使用散热片和钎焊散热片工序；枪颈外管可以用不锈钢或者碳钢或者铝合金制造节约成本。

本实用新型还提供另一实施例，所述枪颈包括导电内管；在所述导电内管的外壁和/或内壁施加有一层陶瓷材料；在应用中，有些枪颈没有外管仅包含内管1，那么在内管1的外壁施加一层陶瓷材料即可。

本实用新型实施例还提供一优选实施例，在所述外管的外壁和/或内壁施加有一层陶瓷材料包括如下一种或其组合：

在所述外管的全部外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述外管的全部内壁施加有一层陶瓷材料；

在所述外管的部分外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述外管的部分内壁施加有一层陶瓷材料；

所述在所述导电内管的外壁和/或内壁施加有一层陶瓷材料包括如下一种或其组合：

在所述导电内管的全部外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述导电内管的全部内壁施加有一层陶瓷材料；

在所述导电内管的部分外壁施加有一层陶瓷材料；

在所述导电内管的部分内壁施加有一层陶瓷材料。

具体来说，所述在所述外管的部分外壁施加有一层陶瓷材料具体为：

在外管的外壁的裸露部分和/或外管的端部施加有一层陶瓷材料，所述裸露部分为所述外管的外壁裸露在外的部分或全部；或

在外管的外壁的被夹持器夹持的外壁处和/或被夹持器夹持的外壁附近施加有一层陶瓷材料。

优选地，在内管的部分外壁中，此部分外壁包括但不限于内管外壁的螺纹处，此螺纹用于连接；在内管的部分内壁中，此部分内壁包括但不限于内管内壁的螺纹处，此螺纹用于连接；外管的部分内壁中，此部分内壁包括但不限于外管内壁的螺纹处，此螺纹用于连接；外管的部分外壁中，此部分外壁包括但不限于外管外壁的螺纹处。

成品枪颈外管的内壁裸露处和/或枪颈内管外壁裸露处经常有飞溅飞入黏住，导致短路打火，那么在成品枪颈也就是连接上导电嘴座、导电嘴和喷嘴之后的成品枪颈，在成品枪颈外管的内壁裸露处或枪颈内管外壁裸露处都施加一层陶瓷材料，或者两者同时施加。减少粘附飞溅物，同时具有绝缘效果减少打火的机会。更进一步的，在靠近热源近的所述导电内管的部分裸露外壁施加有一层陶瓷材料，所述裸露部分为导电内管的外壁不被所述绝缘管遮挡的部分。或者在靠近热源近的所述外管的部分裸露的内壁施加有一层陶瓷材料，所述裸露部分为所述外管的内壁不被所述绝缘管遮挡的部分。由于热源近部分更靠近热源，更容易引起打火，所以优选在靠近热源近的所述导电内管的部分裸露外壁施加有一层陶瓷材料。

本实用新型提供另一实施例，对于水冷枪颈，冷却水长期使用会在靠近热源侧附近形成水垢和铜绿腐蚀，水垢和铜绿腐蚀的产生位置是在枪颈外管内壁，枪颈内管的外壁和密封环之间的部分。水垢产生会影响枪颈内外管和易损件的冷却从而影响寿命。另外水垢会使管道变细，水流降低，进一步导致枪颈内外管和易损件冷却变差。铜绿的产生会腐蚀枪颈外管内壁，枪颈内管外壁和导致密封环不密封。本实用新型在在所述导电内管和外管之间设置有第一密封装置7，导电内管内设置有第二密封装置,所述第一密封装置7和第二密封装置靠近热源侧，第一密封装置7和第二密封装置用于防止冷却液外漏，在所述外管的内壁、所述导电内管的外壁和所述第一密封装置7内壁之间在液体流动侧部分处施加有一层陶瓷材料；在所述第一密封装置7和所述第二密封装置的外壁施加有一层陶瓷材料；在所述第二密封装置的内壁施加一层陶瓷材料。内壁是指有水流的一侧，外壁是相对内壁，不接触水流的一侧。水垢在陶瓷材料上不能粘附住，因此施加热超导陶瓷的枪颈不会再因为水垢而导致水流降低和冷却力下降。在所述密封装置的外壁施加有一层陶瓷材料，由于密封装置的外壁靠近热源，容易被飞溅物粘连，施加一层陶瓷材料后，飞溅物不易粘连。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供一种用于焊割设备中的枪颈，所述枪颈包括导电内管；在所述导电内管的部分或全部外壁和/或部分内壁施加有一层陶瓷材料。采用本方案对内管外壁喷涂后的枪颈，实际上可以省去绝缘管，所以在具体应用中，可以不包括绝缘管或者用在现有的绝缘管改成有散热孔的绝缘管。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供一种焊割枪，所述焊割枪包括上述任一所述的枪颈。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。