一种能够降低风管温度的隔温热风焊枪的制作方法

本实用新型涉及热风焊接设备，具体是指一种能够降低风管温度的隔温热风焊枪。

背景技术：

现有热风枪气流从入风口直接经过发热丝后从出风口吹出，风管表面形成高温，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够降低风管温度的隔温热风焊枪，该热风焊枪采用迂回的U形进风通道来进行散热隔温，克服了现有热风枪在使用过程中风管表面温度高而容易造成安全问题的缺陷。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的：一种能够降低风管温度的隔温热风焊枪，包括外壳、风机、接线柱、陶瓷架、电热丝、风管和风嘴，所述外壳为中空的筒体，外壳的前端具有电源线入口，外壳的前部开设有多条进风口，风机内置在外壳内，位于进风口的后方，陶瓷架紧固套装在接线柱上，两者形成一个整体，所述电热丝缠绕陶瓷架，其特征在于：所述风管由外套管和导流管组成，外套管为两端均开口且管壁为双层管壁的管筒，双层管壁分别为内管壁和外管壁，内管壁和外管壁之间具有间距，内管壁和外管壁在一端相连接，另一端断开，内管壁和外管壁构成截面为U形的双层管壁，所述内管壁在与外管壁断开的一端的端头设置有定位支柱，所述的外套管嵌入式贴紧插装在外壳的后端，外套管插装后内管壁和外管壁相断开的一端靠近风机，内管壁所围成的区域构成外套管的容置空腔，所述的导流管为一端开口、另一端半封闭的管，导流管在半封闭的一端的中心处开设有中心孔，导流管的外表面凸设有多个固定脚，所述导流管从开口端插入外套管，插入后导流管的固定脚与外套管的外管壁的内壁面相接触，以实现导流管的定位，且导流管半封闭的一端与外套管的内管壁上设置的定位支柱相抵，以使得导流管半封闭的一端与外套管的内管壁之间留有间隙，该间隙与所述的容置空腔相连通，导流管插入后其管壁位于外套管的内管壁和外管壁之间，且导流管的管壁与外套管的内管壁和外管壁之间均具有间隙，该间隙形成了迂回的U形进风通道，所述进风通道通过导流管半封闭的一端与外套管的内管壁之间留有的间隙与所述的容置空腔相连通，所述的接线柱位于所述容置空腔内，且接线柱的前端从导流管在半封闭的一端开设的中心孔伸出，所述的陶瓷架和电热丝均位于所述容置空腔内，所述风嘴从外壳的后端封堵所述容置空腔，并且风嘴与容置空腔相连通，风嘴还与接线柱的后端相抵，所述热风焊枪通过风机驱动，将吹出的风经迂回的进风通道后送入容置空腔，在电热丝加热作用下的热风最终经风嘴吹出。

本实用新型中，导流管的管壁与外套管的内管壁之间的间隙为1.5mm。

本实用新型中，导流管的管壁与外套管的外管壁之间的间隙为1.5mm。

本实用新型中，所述外套管与外壳之间还设置有环形密封圈。

本实用新型中，所述接线柱的前端与导流管在半封闭的一端开设的中心孔之间还设置有密封胶圈。

本实用新型中，所述外套管的内管壁在靠近容置空腔的壁面上还涂覆一层绝缘层。

本实用新型中，所述的定位支柱为四个，呈均匀分布。

本实用新型中，所述的固定脚为八个，每四个固定脚位于同一圆周上，且均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的热风焊枪中，一条利用双层管筒组成外套管，一条单边封闭管筒作为导流管，外套管与导流管相互插接组合后形成U型风道，采用迂回的U形进风通道来进行散热隔温，克服了现有热风枪在使用过程中风管表面温度高而容易造成安全问题的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型热风焊枪的整体结构示意图；

图2是图1的A—A剖面图；

图3是本实用新型热风焊枪中外套管和导流管的装配侧视图；

图4是图3的B—B剖面图；

图5是本实用新型热风焊枪中外套管的侧视图；

图6是图5的C—C剖面图；

图7是本实用新型热风焊枪中导流管的侧视图；

图8是本实用新型热风焊枪中导流管的整体结构示意图；

图9是图8的D—D剖面图。

附图标记说明

1、外壳；11、电源线入口；12、进风口；2、风机；3、接线柱；

4、陶瓷架；5、电热丝；6、导流管；61、固定脚；62、中心孔；

7、外套管；71、内管壁；72、外管壁；73、定位支柱；8、感温元件；

9、风嘴；10、绝缘层；11、环形密封圈；12、密封胶圈；

100、容置空腔；101、进风通道。

具体实施方式

如图1至图9所示的一种能够降低风管温度的隔温热风焊枪，包括外壳1、风机2、接线柱3、陶瓷架4、电热丝5、风管和风嘴9。

外壳1为中空的筒体，外壳1的前端具有电源线入口11，外壳1的前部开设有多条进风口12，风机2内置在外壳1内，位于进风口12的后方，陶瓷架4紧固套装在接线柱3上，两者形成一个整体，电热丝5缠绕陶瓷架4。

风管由外套管7和导流管6组成，外套管7为两端均开口且管壁为双层管壁的管筒，双层管壁分别为内管壁71和外管壁72，内管壁71和外管壁72之间具有间距，内管壁71和外管壁72在一端相连接，另一端断开，内管壁71和外管壁72构成截面为U形的双层管壁，内管壁71在与外管壁72断开的一端的端头设置有定位支柱73，定位支柱73为四个，呈均匀分布，外套管7嵌入式贴紧插装在外壳1的后端，外套管7插装后内管壁71和外管壁72相断开的一端靠近风机2，内管壁71所围成的区域构成外套管7的容置空腔100，导流管6为一端开口、另一端半封闭的具有单层管壁的管，导流管6在半封闭的一端的中心处开设有中心孔62，导流管6的外表面凸设有多个固定脚61，固定脚61为八个，每四个固定脚61位于同一圆周上，且均匀分布，导流管6从开口端插入外套管7，插入后导流管6的固定脚61与外套管7的外管壁72的内壁面相接触，以实现导流管6的定位，且导流管6半封闭的一端与外套管7的内管壁71上设置的定位支柱73相抵，以使得导流管6半封闭的一端与外套管7的内管壁71之间留有间隙，该间隙与容置空腔100相连通，导流管6插入后其管壁位于外套管7的内管壁71和外管壁72之间，且导流管6的管壁与外套管7的内管壁71和外管壁72之间均具有间隙，该间隙形成了迂回的U形进风通道101，其中，导流管6的管壁与外套管7的内管壁71之间的间隙为1.5mm，导流管6的管壁与外套管7的外管壁72之间的间隙也为1.5mm，进风通道101通过导流管6半封闭的一端与外套管7的内管壁71之间留有的间隙与容置空腔100相连通，接线柱3位于容置空腔100内，且接线柱3的前端从导流管6在半封闭的一端开设的中心孔62伸出，陶瓷架4和电热丝5均位于容置空腔100内，风嘴9从外壳1的后端封堵容置空腔100，并且风嘴9与容置空腔100相连通，风嘴9还与接线柱3的后端相抵。

热风焊枪通过风机2驱动，将吹出的风经迂回的进风通道101后送入容置空腔100，在电热丝5加热作用下的热风最终经风嘴9吹出。

本实施例中，外套管7与外壳1之间还设置有环形密封圈11；接线柱3的前端与导流管6在半封闭的一端开设的中心孔62之间还设置有密封胶圈12；外套管7的内管壁71在靠近容置空腔100的壁面上还涂覆一层绝缘层10。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。