一种模具的防涨销放置机构的制作方法

本实用新型涉及一种防涨销安装设备，尤其涉及一种模具的防涨销放置机构。

背景技术：

木基型材是一种新型的人造实体材料，其作为已超过原实体木材性能的人造木枋材料，对缓解原生木材资源紧缺具有重要的意义。

在木基型材的生产过程中，在对模具内的木材原料压制后，需要对模具安装防涨销，以防止模具内的木材原料膨胀，影响木基型材的性能。目前通常为人工对模具进行防涨销的穿设，该种方式一方面操作人员的劳动强度过大，另一方面穿销效率过低，不利于木基型材的大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于木基型材大规模生产的模具的防涨销放置机构，以取代人工放置防涨销，降低操作人员劳动强度的同时，提高了穿销效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具的防涨销放置机构，包括防涨销支架，所述防涨销支架下端设有模具支撑输送辊道，所述防涨销支架的上端固设有连接于控制装置的防涨销放置油缸，其输出端连接有放置压板，所述放置压板的下方设有若干等间距设置且连接于所述控制装置的电磁铁，所述电磁铁的下方设有可向防涨销支架外侧移动的防涨销框架，所述防涨销框架上放置有与电磁铁一一对应的防涨销。

作为优选，所述模具支撑输送辊道的一端竖直设有连接于所述控制装置的定位油缸，其输出端固接有定位块。

作为优选，所述防涨销放置油缸设置为两个，对称的安装在防涨销支架上，且所述防涨销放置油缸输出端竖直向下穿过防涨销支架，并连接于放置压板。

作为优选，所述防涨销支架上方对称设有两个支撑板，所述防涨销放置油缸安装在所述支撑板上，且输出端穿过支撑板设置。

作为优选，所述放置压板上位于防涨销放置油缸的两侧对称设有导柱，所述导柱滑动穿过所述支撑板。

作为优选，所述防涨销支架上设有至少一个滑轨，所述防涨销框架上设有与滑轨滑动配合的滑块。

作为优选，所述防涨销支架上设有第一减速电机，所述第一减速电机驱动防涨销框架沿所述滑轨移动。

作为优选，所述模具支撑输送辊道包括辊道架，转动设置在辊道架上的若干输送辊，以及固设在辊道架上的第二减速电机，其中一个输送辊由第二减速电机驱动转动，相邻的两个输送辊之间通过链条连接。

本实用新型的有益效果：通过将模具置于模具支撑输送辊道上，随后通过防涨销放置油缸带动电磁铁将防涨销吸附，之后防涨销放置油缸继续下移，将防涨销放置在模具上。本实用新型的上述结构，取代了现有的人工放置防涨销，降低操作人员劳动强度的同时，也提高了穿销效率，适用于木基型材的大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型防涨销放置机构的结构示意图；

图2是本实用新型未示出模具支撑输送辊道的防涨销放置机构的立体结构示意图。

图中：

1、防涨销支架；2、模具支撑输送辊道；3、防涨销放置油缸；4、放置压板；5、电磁铁；6、防涨销框架；7、防涨销；8、定位油缸；9、定位块；10、导柱；11、模具；1-1、支撑板；1-2、滑轨；1-3、第一减速电机；2-1、辊道架；2-2、输送辊；2-3、第二减速电机；6-1、滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种模具的防涨销放置机构，如图1以及图2所示，该防涨销放置机构包括防涨销支架1、模具支撑输送辊道2、防涨销放置油缸3、放置压板4、电磁铁5、防涨销框架6以及控制装置(图中未示出)，其中：

模具支撑输送辊道2设置在防涨销支架1下方，其用于放置输送模具11，具体的，如图2所示，该模具支撑输送辊道2包括辊道架2-1，在辊道架2-1上设有若干等间距设置的输送辊2-2，模具11放置在输送辊2-2上，在辊道架2-1上设有第二减速电机2-3，其中一个输送辊2-2由第二减速电机2-3驱动转动，具体的，是在第二减速电机2-3以及输送辊2-2上均设置链轮，相邻的两个输送辊2-2的链轮之间通过链条连接，第二减速电机2-3上的链轮与其中一个输送辊2-2上的链轮通过链条连接，进而能够由第二减速电机2-3驱动输送辊2-2转动，以输送模具11。

防涨销放置油缸3固设在防涨销支架1的上端，且连接于控制装置，具体的，本实施例中防涨销放置油缸3设置为两个，其对称的安装在防涨销支架1上，且防涨销放置油缸3的输出端竖直向下穿过防涨销支架1，并连接于放置压板4。更为具体的，在防涨销支架1上方对称设有两个支撑板1-1，防涨销放置油缸3安装在支撑板1-1上，且输出端穿过支撑板1-1设置。

优选的，在放置压板4上位于防涨销放置油缸3的两侧对称设有导柱10，导柱10滑动穿过支撑板1-1设置，以保证防涨销放置油缸3的运行更加稳定，而且导柱10也能够起到对防涨销放置油缸3的导向作用。

在放置压板4的下方设有若干等间距设置且连接于控制装置的电磁铁5，在电磁铁5的下方设有可向防涨销支架1外侧移动的防涨销框架6，在防涨销框架6上放置有与电磁铁5一一对应的防涨销7。通过电磁铁5的通断电，来吸附或者放下防涨销7。本实施例中，电磁铁5的间距与模具11上的防涨销放置孔的间距相一致。

具体的，在防涨销支架1上设有至少一个滑轨1-2，在防涨销框架6上设有与滑轨1-2滑动配合的滑块6-1，通过滑轨1-2以及滑块6-1，能够使得防涨销框架6向防涨销支架1外侧移动，进而能够向防涨销框架6内放置防涨销7。

本实施例中，在防涨销支架1上设有连接于控制装置的第一减速电机1-3，该第一减速电机1-3驱动防涨销框架6沿滑轨1-2移动。

优选的，本实施例在模具支撑输送辊道2的一端竖直设有连接于控制装置的定位油缸8，其输出端固接有定位块9，当模具11输送到模具支撑输送辊道2上时，通过定位油缸8驱动定位块9伸出，将模具11阻挡定位。

下面对本实用新型的上述防涨销放置机构的工作过程加以说明：

当第一个模具11置于模具支撑输送辊道2上时，会被定位块9阻挡定位，此时防涨销放置油缸3驱动放置压板4在导柱10的作用下下行，进而带动放置压板4以及电磁铁5下行，当电磁铁5下行至防涨销框架6上的防涨销7的位置时，控制装置控制电磁铁5通电，电磁铁5将防涨销7吸附。

随后防涨销框架6在第一减速电机1-3的带动下，移出防涨销支架1外，防涨销框架6被驱动向外侧运行到放销工位处，然后向防涨销框架6上补充防涨销7，等待下一次吸附防涨销7的工作循环。

电磁铁5将防涨销7吸附后，防涨销放置油缸3驱动放置压板4以及吸附有防涨销7的电磁铁5继续下行，并下行至模具11的上方，控制装置控制电磁铁5断电，防涨销7落入模具11上的防涨销放置孔内。

然后防涨销放置油缸3驱动放置压板4上升至原位，补充好防涨销7的防涨销框架6被驱动向内侧运行到放置压板4的正下方，以备下一次的防涨销7的放置。

在放置防涨销7完毕后并且防涨销放置油缸3上升到位后，定位油缸9退回，模具11通过模具支撑输送辊道2输送出本实施例的防涨销放置机构，并最终输送至下一生产工序处。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。