一种螺丝穿华司设备的制作方法

本实用新型涉及螺丝和华司配合生产的技术领域，尤其是指一种螺丝穿华司设备。

背景技术：

华司，属于紧固件，是标准件的一种，通常和螺丝配合使用，加强螺丝的连接紧固能力，许多的电器商都需要设置很多个螺丝，大多数的螺丝都和华司配合使用，所以在厂家生产螺丝的过程中为了使用户使用方便，需要将华司和螺丝拼压组合起来，通常都是采用人工方式将螺丝与华司进行装配工作，这种生产方法效率低下，无法满足市场需要求，大量生产就需要提高人力成本，因此就需要一种机器将螺丝和华司进行组合，代替效率低下的人工生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中生产螺丝和华司的组合件生产效率低的问题提供一种螺丝穿华司设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种螺丝穿华司设备，包括机架，所述机架上设置有安装机构，所述安装机构包括有用于定位华司的安装台，所述安装台的上方对应设置有用于将螺丝穿过华司的下压装置。

其中，所述机架上还设置有第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘上设置有用于将螺丝送出的第一送料导轨，所述第二振动盘上设置有用于将华司送出的第二送料导轨，所述第一送料导轨设置有与螺丝间隙配合的第一凹槽，所述第二送料导轨设置有与华司间隙配合的第二凹槽。

进一步的，所述第一送料导轨的末端设置有螺丝入口，螺丝从螺丝入口进入到所述下压装置中；所述安装台设置在所述第二送料导轨的末端。

其中，所述安装台上设置有两条用于定位华司的第一定位槽和第二定位槽。

其中，所述安装台的一侧对应设置有用于推动安装台左右滑动的动力机构，所述第一定位槽的入口和第二定位槽的入口分别切换与所述第二送料导轨的出料口对应设置。

其中，所述机架上设置有用于将所述第一定位槽和第二定位槽中装配好的零件推出的推料装置。

其中，所述机架上还设置有用于承接从第一定位槽和第二定位槽推出的零件的接料盒，所述接料盒上分别设置有与第一定位槽和第二定位槽相对应的第一滑槽和第二滑槽。

其中，所述推料装置上分别设置有与第一定位槽和第二定位槽相对应的第一推柱和第二推柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种螺丝穿华司设备，本实用新型的螺丝和华司在振动盘中排列好并从导轨上送出，保证送料过程中不掉落；本实用新型的安装台上设置有两条定位槽，可以提高螺丝和华司拼接的效率，大大提高生产效率，保证生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺丝穿华司设备的结构示意图。

图2为本实用新型的安装机构的结构示意图。

图3为本实用新型的安装台的结构示意图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—机架 2—安装台 3—下压装置

4—第一振动盘 5—第二振动盘 6—第一送料导轨

7—第二送料导轨 8—第一定位槽 9—第二定位槽

10—动力机构 11—推料装置 12—接料盒

13—第一滑槽 14—第二滑槽 15—第一推柱

16—第二推柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种螺丝穿华司设备，包括机架1，所述机架1上设置有安装机构，所述安装机构包括有用于定位华司的安装台2，所述安装台2的上方对应设置有用于将螺丝穿过华司的下压装置3。所述下压装置3将螺丝和华司拼接在一起，形成螺丝和华司的组合。

本实用新型中，所述机架1上还设置有第一振动盘4和第二振动盘5，所述第一振动盘4上设置有用于将螺丝送出的第一送料导轨6，所述第二振动盘5上设置有用于将华司送出的第二送料导轨7，所述第一送料导轨6设置有与螺丝间隙配合的第一凹槽，所述第二送料导轨7设置有与华司间隙配合的第二凹槽。具体地，所述第一振动盘4振动排列好螺丝，所述第二振动盘5振动排列好华司，所述第一送料导轨6将螺丝从第一振动盘4中送出，所述第二送料导轨7将华司从第二振动盘5中送出，所述第一凹槽和第二凹槽可以保证螺丝和华司在输送过程中不掉落。

进一步的，所述第一送料导轨6的末端设置有螺丝入口，螺丝从螺丝入口进入到所述下压装置3中，所述安装台2设置在所述第二送料导轨7的末端。所述螺丝被传输到第一送料导轨6的末端时进入螺丝入口，螺丝从入口中进入到下压装置3，所述下压装置3将螺丝安装在对应的华司中。

本实用新型中，所述安装台2上设置有两条用于定位华司的第一定位槽8和第二定位槽9。所述第一定位槽8和第二定位槽9可以定位若干个华司。

本实用新型中，所述安装台2的一侧对应设置有用于推动安装台2左右滑动的动力机构10，所述第一定位槽8的入口和第二定位槽9的入口分别切换与所述第二送料导轨7的出料口对应设置。所述第二送料导轨7将华司送出，一开始，华司被传输到安装台2的第一定位槽8中，下压装置3将螺丝安装在华司中。具体地，所述动力机构10为气缸，本实用新型中，所述机架1上设置有用于将所述第一定位槽8和第二定位槽9中装配好的零件推出的推料装置11。本实用新型中，所述推料装置11上分别设置有与第一定位槽8和第二定位槽9相对应的第一推柱15和第二推柱16。

具体地，当螺丝安装在华司中后，螺丝和华司的组合安装完成，动力机构10将安装台2向左移动到与第一推柱15相对应的位置后，所述第一推柱15将第一定位槽8中安装好的螺丝和华司组合推出第一定位槽8；同时，第二送料导轨7上的华司传输到第二定位槽9中，所述下压装置3继续将螺丝安装在第二定位槽9中的华司上，当第二定位槽9上的螺丝华司组合安装完毕后，所述动力机构10将安装台2向右移动到与第二推柱16相对应的位置后，所述第二推柱16将第二定位槽9中安装好的螺丝华司组合推出第二定位槽9；同时，所述第二送料导轨7上的华司传输到第一定位槽8中，继续安装螺丝，以此不断循环工作。

本实用新型中，所述机架1上还设置有用于承接从第一定位槽8和第二定位槽9推出的零件的接料盒12，所述接料盒12上分别设置有与第一定位槽8和第二定位槽9相对应的第一滑槽13和第二滑槽14。所述第一推柱15和第二推柱16分别将第一定位槽8和第二定位槽9安装好的螺丝华司组合推出到接料盒12中，所述接料盒12上分别设置有与第一定位槽8和第二定位槽9相对应的第一滑槽13和第二滑槽14，可以让安装好的螺丝华司组合顺着滑槽到接料盒12中，可以防止螺丝华司组合在落料过程中不易损坏。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。