管道焊接预热保温罩的制作方法

本实用新型涉及一种管道焊接预热保温罩，尤其是一种用于管道焊接领域的管道焊接预热保温罩。

背景技术：

在生产加工过程实际中：我们常需要使用焊接，会出现下列问题：钢材的焊接通常采用熔化焊方法，使被焊接材料与添加的焊接材料熔化成液体金属，形成熔池，随后冷却凝固成固态金属，使原来分开的钢材连接成整体。由于焊接加热，融合线以外的母材产生膨胀，接着冷却，熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行，膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。这样，在焊接完成并冷却至常温后该塑性变形残留下来。而这些塑性变形在极冷、极寒环境下体现的尤为明显。因此，现有技术中还没有一种可以通过减小温度梯度，来减小塑性变形，降低残余应力水平，改善焊件的可焊性的管道焊接预热保温罩。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以通过减小温度梯度，来减小塑性变形，降低残余应力水平，改善焊件的可焊性的管道焊接预热保温罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的管道焊接预热保温罩，包括玻纤布外包层、线圈、电源、控制器，所述线圈与电源连接，所述控制器与电源连接，所述线圈设置在玻纤布外包层中，所述线圈在玻纤布外包层中呈“S”形布置，所述玻纤布外包层为条形，还包括温度检测装置，所述温度检测装置的温度检测部分位于玻纤布外包层中，所述温度检测装置与控制器连接，还包括中间继电器触点和中间继电器线圈，所述中间继电器触点设置在电源和线圈之间，所述中间继电器线圈设置在控制器与电源之间。

进一步的是，所述玻纤布外包层两端设置有扣子。

进一步的是，所述温度检测装置为温度探针，所述温度探针的探头设置在玻纤布外包层的中部。

进一步的是，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：采用本申请的道焊接预热保温罩外包层采用玻纤布，其具有柔性，可卷曲，阻燃，耐高温，隔热，保温性好，绝缘，韧性好，有一定的抗拉能力可以适应各种规格的管道。本申请将并将线圈设置在玻纤布外包层的中间部位对管道进行加热，并采用控制器和温度检测装置实时控制和调整加热温度，可以在在极冷、极寒环境下通过对焊接管道预热，减小温度梯度，预热均匀，以此来减小塑性变形，改善焊件的可焊性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的控制电路图；

图中零部件、部位及编号：玻纤布外包层1、线圈2、控制器3、温度检测装置4、中间继电器触点5、中间继电器线圈6、扣子7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型的管道焊接预热保温罩，包括玻纤布外包层1、线圈2、电源、控制器3，所述线圈2与电源连接，所述控制器3与电源连接，所述线圈2设置在玻纤布外包层1中，所述线圈2在玻纤布外包层1中呈“S”形布置，所述玻纤布外包层1为条形，还包括温度检测装置4，所述温度检测装置4的温度检测部分位于玻纤布外包层1中，所述温度检测装置4与控制器3连接，还包括中间继电器触点5和中间继电器线圈6，所述中间继电器触点5设置在电源和线圈2之间，所述中间继电器线圈6设置在控制器3与电源之间。

线圈2采用铜芯作为传热材料，铜芯为多股绝缘铜芯线，铜芯呈S型走线，铜芯的进出线端与温度控制器3连接。铜芯被安置在玻纤布的中间。玻纤布的特性为：柔性，可卷曲；阻燃，耐高温；隔热、保温性好；绝缘；韧性好，有一定的抗拉能力。

所述玻纤布外包层1两端设置有扣子7。使用时将玻纤布外包层1包裹在管道外表面，再利用两端的扣子7相互配合锁紧。

所述温度检测装置4为温度探针，所述温度探针的探头设置在玻纤布外包层1的中部。探针的探头被安放在预热保温罩的中间，使用时可用于探测管道的温度，探针的出线端与温度控制器3连接。

所述控制器3为PLC控制器3。PLC控制器3简单可靠，可实现实时控制，控制精度高。

在温度控制器3上可设置预热温度。通过探针的探头可感知管道加热的实际温度，然后随时将探测的实际温度反馈给温度控制器3，温度控制器3将实际温度和所设定的温度对比，如果实际温度高于所设定的温度，则中间继电器线圈6控制中间继电器触点5断开，停止对线圈2供电；如果实际温度低于所设定的温度，则中间继电器线圈6控制中间继电器触点5连接，继续对线圈2供电。此处断开、连接开关对所设定温度±10℃动作。例如：接通电源，设定350℃的预热温度，线圈2通过电磁感应对管道加热，当探针的探头感知到管道的温度达到360℃时，中间继电器线圈6控中间继电器制触点断开，停止对线圈2供电；随着时间的推移，整个系统散热，当温度降低到340℃时，中间继电器线圈6控制中间继电器触点5连接，继续对线圈2供电，直到系统的温度达到360℃，停止供电。如此循环控制。