一种水槽翅焊接结构的制作方法

本实用新型涉及一种水槽与水槽翅的焊接结构。

背景技术：

不锈钢水槽流行已久，采用不锈钢水槽的较多，这种选择不仅仅是因为不锈钢材质表现出来的金属质感颇有些现代气息，更重要的是不锈钢易于清洁，面板薄重量轻，而且还具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点。

通常，不锈钢水槽需要与水槽翅焊接配合，并且水槽翅设置为一倾斜角度，使得其上的积水可以随着斜面从高至低流入水槽中。但是，不锈钢水槽与水槽翅焊接过程中会产生大量的有害热量使得水槽翅发生形变，形成凹凸不平的结构。积水积聚在凹凸不平结构中不能流入水槽中。

具体来说，如图1和图2所示，现有水槽翅焊接结构如下：现有水槽1由不锈钢水槽斗11与不锈钢水槽翅18焊接而成，不锈钢水槽翅18为斜面结构，其与不锈钢水槽11的连接部位置最低使得不锈钢水槽翅上的积水可以在重力的作用下自动流入水槽11中。

不锈钢水槽翅18上设有第一压筋13和第二压筋14，第一压筋13和第二压筋14将不锈钢水槽翅分割成三个部分：水槽翅第一区域12、水槽翅第二区域15以及水槽翅第三区域16，水槽翅第一区域12位于水槽翅第二区域15与水槽翅第三区域16之间，并且水槽翅第一区域12形成一四边形结构，其一个边为焊接区域17之一。

焊接过程中，焊接区域17由于焊接产生了大量的热量会向水槽翅第一区域12、水槽翅第二区域15以及水槽翅第三区域16转移，由于水槽翅第二区域15以及水槽翅第三区域16的面积小焊接边短变形小，并且使得上述三个区域发生不规则形变，最终形成凹凸不平的结构。凹凸不平会破坏不锈钢水槽翅的斜面，水槽翅第一区域12变形大，使得水槽翅上的水无法自动流入水槽斗中。此外，水槽翅上的凹凸结构也会影响水槽及水槽翅的整体美感。

技术实现要素：

本实用新型设计了一种水槽翅焊接结构，其解决的技术问题是现有水槽翅焊接过程中，焊接产生了大量的热量会使得水槽翅形成凹凸不平的结构，凹凸不平会破坏不锈钢水槽翅的斜面，使得水槽翅上的积水无法自动流入水槽中。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种水槽翅焊接结构，包括水槽斗（21）和水槽翅（28），水槽翅为斜面，水槽斗与水槽翅的连接部为焊接区域（27）并且也为斜面的最低端，水槽翅上设有第一压筋（23）和第二压筋（24），第一压筋（23）和第二压筋（24）将水槽翅分割成三个部分：水槽翅第一区域（22）、水槽翅第二区域（25）以及水槽翅第三区域（26），水槽翅第一区域（22）位于水槽翅第二区域（25）与水槽翅第三区域（26）之间，其特征在于：第一压筋（23）一端和第二压筋（24）一端存在交汇点或交汇处，所述交汇点或交汇处位于焊接区域（27）。

进一步，所述水槽翅第一区域（22）为三角形结构，第一压筋（23）和第二压筋（24）为三角形的两条边。

进一步，在水槽翅上开有四方形通孔，水槽斗（21）对应为四方形结构，四方形结构与四方形通孔连接处为所述焊接区域（27）。

进一步，水槽斗（21）底部四周高中间低并且从高至低设有四根水槽底部压筋（211），四根水槽底部压筋（211）交汇于出水口（212）。

一种水槽翅的焊接方法，包括以下步骤：

步骤1、水槽翅通过压机被压出第一压筋（23）和第二压筋（24），第一压筋（23）和第二压筋（24）将水槽翅分割成三个部分：水槽翅第一区域（22）、水槽翅第二区域（25）以及水槽翅第三区域（26），水槽翅第一区域（22）位于水槽翅第二区域（25）与水槽翅第三区域（26）之间，第一压筋（23）一端和第二压筋（24）一端存在交汇点或交汇处，并最终使得水槽翅第一区域（22）仅仅有所述交汇点或交汇处位于水槽翅与水槽翅的焊接区域（27），而焊接区域（27）的其他部分都位于水槽翅第二区域（25）和水槽翅第三区域（26）；

步骤2、将步骤1所得的水槽翅与水槽斗（21）进行焊接。

进一步，所述水槽翅第一区域（22）为三角形结构，第一压筋（23）和第二压筋（24）为三角形的两条边。

进一步，在水槽翅上开有四方形通孔，水槽斗（21）对应为四方形结构，四方形结构与四方形通孔连接处为所述焊接区域（27）。

该水槽翅焊接结构具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过压筋限定水槽翅一个区域与焊接区域重合区间最小，使得焊接时产生的热量仅仅会造成旁边两个区域形变变化，而中间的区域发生形变的程度最小并且可以忽略不计，因而不会破坏中间区域斜面结构，确保积水可以从中间区域流入水槽中，而不会积聚在水槽翅上。

（2）本实用新型中不仅仅通过两条压筋来限定水槽翅的倾斜角度，而且通过两条压筋的设定位置来控制焊接热量的分布，避免有害形变的发生。

附图说明

图1：现有水槽的立体结构示意图；

图2：现有水槽翅焊接结构的示意图；

图3：本实用新型水槽的立体结构示意图；

图4：本实用新型水槽翅焊接结构的示意图。

附图标记说明：

1—水槽；11—水槽斗；12—水槽翅第一区域；13—第一压筋；14—第二压筋；15—水槽翅第二区域；16—水槽翅第三区域；17—焊接区域；18—水槽翅。

2—水槽；21—水槽；211—水槽底部压筋；212—出水口；22—水槽翅第一区域；23—第一压筋；24—第二压筋；25—水槽翅第二区域；26—水槽翅第三区域；27—焊接区域；28—水槽翅。

具体实施方式

下面结合图3和图4，对本实用新型做进一步说明：

如图3所示，一种水槽2，包括2个水槽斗21和2个水槽翅28，每个水槽斗21与一个水槽翅28焊接。

如图4所示，一种水槽与水槽翅的连接结构，包括水槽斗21和水槽翅，水槽翅为斜面，水槽斗与水槽翅的连接部为焊接区域27并且也为斜面的最低端，水槽翅上设有第一压筋13和第二压筋24，第一压筋23和第二压筋24将水槽翅分割成三个部分：水槽翅第一区域22、水槽翅第二区域25以及水槽翅第三区域26，水槽翅第一区域22位于水槽翅第二区域25与水槽翅第三区域26之间，第一压筋23一端和第二压筋24一端存在交汇点或交汇处，交汇点或交汇处位于焊接区域27。水槽翅第一区域22为三角形结构，第一压筋23和第二压筋24为三角形的两条边。在水槽翅上开有四方形通孔，水槽斗21对应为四方形结构，四方形结构与四方形通孔连接处为所述焊接区域27。

上述结构使得水槽翅的水槽翅第一区域22仅仅存在一个顶点落入焊接区域27需要进行焊接，而水槽翅第二区域25和水槽翅第三区域26包括其他的焊接区域，这样的结构会使得焊接时热量将集中向水槽翅第二区域25和水槽翅第三区域26转移，并且会造成形变。而水槽翅第一区域22仅仅有一顶点位于焊接区域，并且通过两条压筋进行限定，使得焊接是热量很少向该区域转移，因此也不会产生形变，该区域的斜面的一致可以获得保持。

水槽斗21底部四周高中间低并且从高至低设有四根水槽底部压筋211，四根水槽底部压筋211交汇于出水口212。

水槽翅的焊接方法，具体如下：

步骤1、水槽翅通过压机被压出第一压筋23和第二压筋24，第一压筋23和第二压筋24将水槽翅分割成三个部分：水槽翅第一区域22、水槽翅第二区域25以及水槽翅第三区域26，水槽翅第一区域22位于水槽翅第二区域25与水槽翅第三区域26之间，第一压筋23一端和第二压筋24一端存在交汇点或交汇处，并最终使得水槽翅第一区域22仅仅有所述交汇点或交汇处位于水槽翅与水槽翅的焊接区域27，而焊接区域27的其他部分都位于水槽翅第二区域25和水槽翅第三区域26。

步骤2、将步骤1所得的水槽翅与水槽斗21进行焊接。具体来说，可以通过点焊的方式进行固定，然后满焊。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。